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盾构机用滚刀刀圈材料分析 　　摘 要：介绍了盾构机用滚刀的工作原理和刀圈的主要失形式，分析了刀圈常用材料的成分和在不同热处理工艺条件下所选材料的组织和性能特点，为在不同的地质条件，合理选择刀圈材料及其热处理方法提供了依据。 　　关键词： 滚刀刀圈；洛氏硬度；冲击吸收功；热处理；回火脆性；热作模具钢；冷作模具钢 　　中图分类号： TD421.2+5 文献标志码：B 　　Abstract： The present paper introduced the principle of disc cutter in shield machine and cutter ring main expiration form ， analyzed common material composition of cutter ring and structure and properties of selected material under different heat treatment conditions， it provided evidence of reasonable selecting cutter ring materials and heat treatment in different geological conditions. 　　Key words：cutting ring； rockwell hardness； impact absorbing energy；heat treatment； temper brittleness； hot-working die steel； cold-working die steel 　　1 前言 　　通过分析热作模具钢H13、冷作模具钢Cr8Mo2VSi和Cr12Mo1V1用于滚刀刀圈时在不同热处理状态下的硬度和冲击韧性。找出每种材质适合于滚刀刀圈的最佳热处理工艺，比较三种材质在最佳热处理工艺下的硬度和冲击韧性。通过金相分析和冲击试样断口分析，找出各种材质性能差别的原因，并为刀圈选材提供依据。 　　2 滚刀工作原理及刀圈主要失效形式 　　2.1 滚刀工作原理 　　安装在盾构机刀盘上的盘形滚刀，在盾构机推力的作用下压紧在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。滚刀在刀盘的推力和扭矩的作用下，在岩面上切出一系列同心圆沟槽。当推力超过岩石的强度时，滚刀刀刃下的岩石直接破碎，刀刃插入岩石，形成压碎区和放射状裂纹；进一步加压，当滚刀间距满足一定条件时，相邻滚刀间岩石内裂纹延伸并相互贯通，形成岩石碎片而崩落。如此，盘形滚刀完成一次破岩过程。 　　2.2 刀圈的主要失效形式 　　刀圈在工作过程中与岩面直接接触，不仅承受着刀盘对它的推力和扭矩及岩石对它的强烈冲击与磨损作用，还会因为很多不确定因素造成受力不均而磨损或断裂。复杂的地下环境会造成刀圈腐蚀；在与岩石的强烈冲击和摩擦过程中刀圈会产生高温而改变性能，冷却时会产生较大应力而造成破坏。刀圈的主要失效形式有崩刃、断裂和过量磨损。 　　3 刀圈常用材料及其特点简介 　　根据以上对滚刀工作原理及刀圈失效形式的分析，我们选择H13、Cr8Mo2VSi和Cr12Mo1V1三种材料作为刀圈材料。本试验所选三种试样材质主要化学成分如表1所示。 　　热作模具钢H13是应用最广泛的热作模具钢。具有较好的耐冷热疲劳性能和良好的耐磨性。在中温条件下具有很好的韧性。热处理变形小，热处理时产生氧化皮倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用[1]。适用于制造铝合金型材的热挤压模与芯棒，模腔温度低于600℃的各种热作模具和需要在较高温度下工作，要求具有较好耐磨性和高冲击韧性的各种工具。冷作模具钢Cr8Mo2VSi是高韧性高耐磨性钢，具有很好的淬透性，很高的淬硬性，淬火时尺寸变化小[1]，是应用十分广泛的冷作模具钢。Cr12Mo1V1是国际上使用较广泛的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性，高温抗氧化性能好，热处理变形小[1]，宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具。 　　4 热处理工艺试验及材料性能测试 　　4.1 本试验的内容和目的 　　4.1.1 本次试验的内容 　　模具钢H13、Cr8Mo2VSi和Cr12Mo1V1，按标准各制备60条冲击试样，分组按不同的热处理工艺进行热处理后[2]，按标准试验方法，每条试样测洛氏硬度和进行冲击试验，并抽取典型试样进行金相分析和冲击断口分析。总结试验结果，得出研究结论。 　　4.1.2 本次研究的目的 　　（1）找出模具钢H13、Cr8Mo2VSi和Cr12Mo1V1适合于滚刀刀圈的最佳热处理工艺，以达到硬度和冲击韧性的最佳配合，满足刀圈在使用过程中对耐磨性和