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浅析锅炉检测方法和实际运用重要性 　　摘要：在锅炉制造工艺迅猛发展的背景下，锅炉本身的检测变的越来越重要。工业生产给锅炉制造工艺提出了更高的要求，而为了适应这一要求就需要进一步提升锅炉检测水平。只有这样才能更加进一步的提升锅炉的制造和使用水平。本文将重点探讨锅炉检测的方法及实际应用。 　　随着我国经济社会的快速发展，我国的锅炉制造和检测工艺也取得了明显提升。锅炉在实际运行过程中会受到多种因素的影响，也会出现一系列问题。这些问题的出现与锅炉前期设计制造有非常密切的联系。在实际工作过程中只有进行高水平的检测才能够使得锅炉能够正常平稳的运行。科学高效地锅炉检测具有重要意义。 　　锅炉检测通常分为外部检测、内部检测以及水压试验等几个方面的内容。针对锅炉检测的方法我们也主要是从以上三个方面来进行深入细致地分析。 　　1.外部检测的方法 　　在外部检测过程中工程人员通常是采用目视的方法来进行检测。当前目视检测，在我国实施的还比较少，但是西方发达国家都开始采用这项技术。目视检测是无损检测的首要方法。加强对该方法的研究具有重要意义。 　　通常情况下目视检测就是要通过罗燕或者放大镜来对锅炉的组件以及外表面状况来进行科学高效地观察。通过这种方式来确定是否存在锈蚀、凹凸、组织疏松或裂纹等问题。在利用这种方法来进行检测的时候当肉眼看不清的时候就需要借助低倍放大镜来进行观察，为了更好地进行检测还可以拍一些彩照，通过这些彩照来记录损伤外表状态。 　　目测是一种非常简便地方式，这种方式在锅炉正常运行状态下就可以完成。这是目测方法的典型优势。目视检测的范围非常广泛，这种方法还以应用在检查承压元件是否变形及泄露等问题。这对于弥补内部检验是有好处的。 　　2.内部检测 　　内部检测的方式是多种多样的，在实际工作过程中通常广泛采用低方式是磁粉检测、射线检测、渗透检测、漏磁通检测等方式。加强对这些方式的研究具有重要意义。 　　（1）磁粉检测。磁粉检测又可以叫做磁粉探伤。这种方法主要是在磁性材料磁化之后，出现不连续的存在从而使得工件表面以及近表面磁力线发生局部简便从而产生漏磁场，漏磁场将会吸收附加在工件表面的磁粉。吸收过程中在光照下就会产生磁痕，通过观察磁痕就能够看出其不连续的位置、形状和严重程度。这项技术本身是具有明显优势的。操作起来非常方便，而且也不会造成任何损失。正是因为这样今后要高度重视这项方法的应用。 　　但是我们在实际应用过程中也会发现，磁粉检测主要适用于检测铁磁性材料工件表面及近表面较小缺陷。这种方法是不适合应用于检测浅而宽的缺陷的。这是需要我们注意的一点，明确适用范围是进行科学有效地检测的重要前提。 　　（2）渗透检测。渗透检测主要是用来发现裂纹的。烟火炉在运行过程中经常会出现后管板产生裂纹等问题。这类裂纹产生之后会发生两边，将由外乡里的逐渐扩展，严重情况下裂纹还会穿透后管板，从而造成泄漏。对于这个问题传统方式主要是采用补焊的方式来解决。这种方式虽然能够解决一时之患，却难以从根本上解决问题。为了有效解决这个问题，在实际工作过程中就需要通过渗透检测法来发现那些用肉眼看不到的裂缝，进而采取针对性措施来解决这些问题。在这个过程中渗透检测法主要是起辅助作用。 　　（3）射线检测。射线检测是典型的常规无损检测方法。这种方法在实际工作中得到了广泛应用。射线检测主要是通过可穿透射线来穿透被测工件。此时如果工件局部存在缺陷就会改变射线衰减，投射射线强度将会发生变化。此时详细分析射线的强度变化就能够检测出工件内部是否存在缺陷以及缺陷大小和位置。 　　在应用这种方法进行检测的过程中应该慎重选择射线，要根据工艺材料的自身特点来进行选择。X射线通常适用于小于20mm钢管双面透照和小于50mm钢板单面透照。经常用到的射线源主要是192Ir、60Co以及75Se。这些射线源透照厚度会随着源的改变而发生变化。射线源与x射线相比更具优势，射线源的应用范围要比x射线更广，x射线无法穿透的后壁材料射线源却能够实现检测。射线源在应用过程中是不需要电源的，工作效率也很高。这是我们广泛采用射线源进行测量的重要工作，在实际工作过程中我们还需要注意到射线源的缺点。射线源本身对人体辐射危害较大，同时还会对环境造成污染。对于这些问题都需要引起高度重视。 　　（4）漏磁通检测。这项检测方法是常见的电站设备及相关管道腐蚀缺陷检测方式。这是一种自动无损检测技术。这种检测方法是建立铁磁材料高磁导率特性之上的。该检测方式能够利用传感器来检测漏磁，同时还要对检测信号进行数据处理，发现是否存在缺陷。如果存在缺陷则要进一步确定缺陷位置、轴向长度及深度。 　　3.水压试验 　　水压试验是锅炉检测过程中的一项重要环节，水压试验的主要目的就是要通过对水来观察承压部件。通常要在不会损坏完好部件前提下来对锅炉严密性和强度等问