HBZK1010-2002焊接工艺规程.docVIP

图号 HBZK1010-2002共 NUMPAGES 图号 HBZK1010-2002 共 NUMPAGES16 页 第 PAGE16 页 焊接工艺规程份数 焊接工艺规程 份数 工程管理部 监 理 发送单位 技术研发部 质量保障部 下料加工车间 装焊一车间 装焊二车间 装焊三车间 项目管理部 外协单位 施工单位 1 1 1 1 海波重型工程科技股份有限公司技术研发部 Technology RD Department of Haibo Heavy Engineering Technological Stock CO.,LTD 海 波 重 科 标记 数量 修改单号 签字 日期 HBZK1010-2002 福元路湘江大桥引桥钢槽梁制安 图号 施 工 设 计 日期 会签 标检 审定 审核 设绘 校对 共NUMPAGES16页 第 PAGE1 页 1、编制说明 本工艺规程根据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）、设计图纸及相关标准进行编制。 一般要求 2.1.焊工资格 参与本项目的焊工必须取得焊工上岗证，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。 2.2.焊前准备 2.2.1.焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害杂物打磨清理干净，露出金属光泽。 2.2.2.封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。 2.2.3.焊接设备及电源的使用规定 1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。 2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截顶应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。 3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。 2.2.4.切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。 2.2.5.环境温度低于5℃时，钢板厚度≥40mm焊前一般在焊缝两侧各100mm范围内进行预热，预热温度为80～120℃，距离焊缝30～ 2.2.6.早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。 2.2.7.定位焊接 1）定位焊焊缝长度视钢板厚度可为50～100mm，间距400～600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。 2）定位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。 3）定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现裂纹，需先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。 4）定位工装严禁采用锤击或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割，切割时不得损伤母材，要留1mm～3mm的余量，然后清磨余量。 2.2.8.焊接 1）多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。 2）除无法设置引熄弧板的对接焊缝外，所有对接接头必须设置引熄弧板。 3）若焊接需用到引熄弧板时，引熄弧板的材质、厚度和坡口形式须与母材的相同。埋弧自动焊的引熄弧板长度不应小于120mm，引熄弧焊缝长度不应小于80mm；其它焊接方法的引弧板长度不应小于80mm，引熄弧焊缝长度不应小于50mm。 4）未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。 5）CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风要求。CO2气体纯度不低于99.5％。 6）埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。 7）不允许在焊缝坡口以外的母材上随意打火引弧。 8）施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。 9）焊后处理：焊缝焊接完后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。 2、焊接材料 埋弧自动焊焊丝： H10Mn2，φ5.0mm； H08MnA φ1.6mm； H08Mn2E φ5.0mm； 埋弧自动焊焊剂： SJ101；HJ431；SJ101q； CO2气体保护焊实芯焊丝： ER50-6，φ1.2mm；E501T-1 φ1.2m