浪费和改善教材.pptVIP

人人有改善的能力， 事事有改善的余地！ 追求创新 追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善 56 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 改善前 改善后 改善前 改善后 取出部品 平均移动距离60㎝，先入先出很困难 存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它停滞。 移动距离是20㎝，取出部品时入口不再重叠，所以取出方便 原则11. 器具/工具统合 原则12. 先入先出成为可能 24 我们的现状？？？ 思考 25 搬 浪 费 运 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果 不要粗流 不要停留 搬运三不原则 不要乱流 4. 搬运浪费 4.1 何谓搬运浪费 26 搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献 约85%搬运灾害 搬运灾害 其它 2 约25%-40%是搬运费 工厂灾害 60 40 70~80% 搬运及停滞时间 其它 2 加工费 工序时间 12/22 4.2 搬运浪费时间对比 27 有些人利用传送带的方式来减少“搬运”， 此谓治标不治本，造成搬运的流程问题并没解决。 生产流水化同步化是减少搬运的根本之道 4.3 搬运特性 28 如何消除 ？？？ 原因： 对策： 生产线配置不当 未均衡化生产 坐姿作业 设立了固定的半成品放置区 生产计划安排不当 U型设备配置 一个流生产方式 站立作业 避免重新堆积、重新包装 定时与定量搬运 4.4 消除搬运对策 29 搬運 無搬運 需要搬運 不需要搬運 案例 30 库存造成额外成本 浪 费 库存 5. 库存浪费 5.1 何谓库存浪费 所谓库存浪费，泛指一切原材料库存、在制品库存以及成品库存。 31 水深=在库量 礁石=问题点 5.2 库存浪费图形演示 32 计划有误 维修问题 效率问题 能力不平衡 质量问题 交货问题 10/22 高水平库存掩盖所有问题 “库存是万恶之源” 库存的浪费利用库存回避工厂的许多问题。在这种意识下发生的。 5.3 库存浪费的危害 ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 33 5.4 库存降低会暴露问题 暴露管理中的问题、解决问题、减少库存、消除浪费，进行持续改善。它不仅是一种方法体系，更是一种战略。 库存水平 交货问题 能力 不平衡 计划有误 34 库存三不: 不大批量生产 不大批量搬运 不大批量采购 分类管理法: A、常备料安全库存﹔ B、非常备料建立采购周期 C、JIT库存管理; D、控制在库金额; E、定期盘点; F、库存警示方法。 5.5 库存如何降低、减少 35 违背JIT原则 浪 费 制造过多/过早 制造过多或过早：提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。 6 .制造过多/过早浪费 6.1 何谓制造过多/过早浪费 36 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 …… 6.2 制造过多/过早浪费的原因 37 把“等待的浪费”隐藏起来； 放置地、仓库等存储空间的占用； 会产生搬运、堆积的浪费； 降低应对变化的能力； 库存量变大、管理工时增加； 利息负担增加； 提早耗用原材料； 有变成滞留在库的风险； 增加机器负荷 产能过剩 6.3 制造过多/过早浪费的后果 38 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，