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采煤机闭式齿轮箱润滑技术应用研究 　　（1.太原理工大学 太原 030024；2.太重煤机有限公司 太原 030032） 　　[摘 要]针对现代化煤矿高效集约化开采对采煤机的高可靠性要求，分析研究采煤机闭式齿轮箱的润滑油效果及要求；以1000kW截割部齿轮箱为例阐述了润滑油的选型方法；结合采煤机闭式齿轮油的使用条件、使用场合等提出换油指标相关要求，可以达到按质换油、保证机械正常润滑的目的。 　　[关键词]采煤机 ； 闭式齿轮箱； 润滑 　　中图分 类号 ：T 4 16 文 献标识码码 ：A 文章编号 ： 　　0 前言 　　随着煤炭工业的近年的蓬勃发展，现代化矿井的高效集约化采煤对综采装备的可靠性提出了更高要求。采煤机作为煤矿生产的关键设备，闭式齿轮箱占据整机重量的70%以上，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用，从而大大提高了采煤机的开机率。所以研究采煤机齿轮箱的润滑技术，使润滑系统能够长期处于最佳状态，对于提高采煤机的工况适应性、延长产品使用寿命具有重要意义。 　　1 工况条件和润滑要求 　　采煤机为井工矿采煤的重要设备，负责割煤和装煤，其开机率直接关系到煤矿的经济效益。采煤机齿轮箱的工况条件恶劣，工作环境水汽和粉尘浓度高，局部高温，有严重的冲击载荷。因此，对润滑油及润滑效果提出了更高的要求：（1）减小摩擦和磨损，提高传动效率；（2）油膜具有较高的承载能力，防止齿面胶合；（3）减轻振动，减低噪音，缓解冲击；（4）防止齿面疲劳点蚀；（5）冷却、防锈、抗腐蚀等。另，为保障采煤机闭式齿轮箱适应高温、重载、局部缺油的工况条件，使齿面能够形成足够厚度和强度的油膜保护，选用含极压添加剂的润滑油。 　　2 采煤机齿轮润滑油的选择 　　（1）润滑油种类的选择 　　结合采煤机实际的使用工况条件：环境水汽大、粉尘浓度高、局部高温及严重的冲击载荷。 　　以采煤机1000kW截割部的设计计算为例，选取齿轮材料为高强度含镍合金钢，取接触疲劳极限σHlim = 1500MPa。参考中华人民共和国机械行业标准JB/T8831-2001《工业闭式齿轮的润滑油选用方法》 中工业闭式齿轮油种类的选择原则，即可确定采煤机闭式齿轮箱润滑油的种类应为重负荷工业齿轮油（L/ CKD）。 　　（2）油品黏度的选择 　　渐开线圆柱齿轮节圆圆周速度v 按下式计算： v=πdw1 n1/60000 （2） 　　式中 v ――齿轮节圆圆周速度，m/ s 　　dw1 ――小齿轮的节圆直径，mm 　　n1――小齿轮的转速， r/ min 　　以1000kW截割部齿轮箱为例，分析计算选择润滑油的黏度。由结构设计图纸，取n1=1480 r/ min，dw1=280mm。根据公式（2）计算出低速级齿轮节圆圆周速度v=21.7m/s。结合采煤机齿轮箱高速部分的工况条件――工作环境温度为50℃以上，参考行业标准JB/T8831-2001《工业闭式齿轮的润滑油选用方法》 中工业闭式齿轮装置润滑油粘度等级的选择，即可确定该齿轮箱润滑油的黏度等级为320。另，采煤机割煤过程中，齿轮传动承受较严重的冲击载荷，可适当提高一个黏度等级。 　　（3）采煤机齿轮传动系统的润滑方式选择 　　润滑方式直接影响齿轮传动系统的润滑效果，与产品结构、运动速度、载荷大小、工况条件等有关。一般情况根据可节圆圆周速度参考表2.1来确定，但针对特殊的产品结构和工况条件，还要结合实践经验进行润滑效果设计。 　　采煤机的闭式齿轮箱，如截割部的摇臂和牵引传动箱，一般采用油浴飞溅润滑，即油位高度淹没齿轮副的大齿轮1/3-1/2直径，小齿轮和轴承润滑靠大齿轮搅动适量高度油位的油液，实现飞溅油液润滑。齿轮箱中油加多了的话，齿轮高速旋转会剧烈搅动润滑油，液滴与其它零部件的剧烈碰撞会造成润滑油温度升高，粘度降低。齿轮油粘度降低过多会造成齿轮齿面之间润滑油膜的强度不足，油膜容易被破坏，从而导致相互啮合的齿轮两金属面直接接触，过早的造成齿轮的损坏。 另，还需考虑搅拌热带来的膨胀和空间气隙等原因，避免油温和油位高了撑坏油封，造成油封老化或油液渗漏。 　　针对采煤机割煤工艺――摇臂齿轮箱割煤摆角，使得摇臂齿轮箱形成一个多轴竖直布置状态，箱体内的润滑油全部集聚在低位，不能保证对高位所有齿轮进行及时润滑的问题，同时为了更好的适应大倾角工作面，避免因油液倾斜集中产生集聚发热和缺油现象。通过采用强制润滑方式，将润滑油从低位传送喷淋到需要润滑的齿轮上面；或者采用分腔（隔腔）润滑方式，即将齿轮箱进行结构改进，竖直位置时高位腔可以存留一定的润滑油。 　　所以，目前采煤机的闭式齿轮箱的润滑方式设计常采用的是油浴（飞溅）润滑和喷油（强制）润滑相结合的方式；同时需对箱体结构和润滑系统进行优化设计。 　　表2.1 节圆圆周速度与润滑的关系 　　节圆圆周速度 （