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边抽边掘在全岩掘进巷道中技术应用 　　[摘 要]±0m西北运输大巷邻近401采区内连煤层，因巷道及附近有较多的裂隙，裂隙中含有大量的瓦斯，为避免掘进过程中裂隙瓦斯导致工作面瓦斯超限，故先将巷道及附近岩石中的裂隙瓦斯进行抽放，再对±0m西北运输大巷进行掘进。边抽边掘的技术应用可有效解决巷道掘进过程中的裂隙瓦斯涌出，确保安全掘进，保证矿井生产安全。 　　[关键词]边抽边掘；掘进；裂隙瓦斯；技术应用 　　中图分类号：P633.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0044-02 　　1 概况 　　斌郎煤矿位于达州市南侧，距达州市11km，地理座标为东经107°29～107°34，北纬31°05～31°10，属高瓦斯矿井。井田内有可采及局部可采煤层9层，主要可采为K25煤层、外连煤层及内连煤层，煤层倾角15°～60°。 　　±0m西北运输大巷位于矿井西翼延深±0m水平，处于401采区底板全岩巷中，邻近401采区下部的回采巷道N4013机巷，N4013机巷因煤层中瓦斯含量高于2013年5月停止掘进。±0m西北运输大巷周围均为T3XJ6-1层位灰白色细砂粒砂岩，含较多白云母矿物及灰色砂质泥岩、黑色炭质泥岩，层理发育，中夹泥质粉砂岩，结构相对完整，局部有裂隙发育，平均厚47m，岩石坚固性系数（f）为8～10。目前掘进工作面迎头左手帮及中下部均有裂隙瓦斯涌出，瓦斯涌出量最大达到7.8m3/min，因采用2×11kw的局部通风机供风，出口风量最大仅有300m3/min，风流中的瓦斯浓度难以降至1%以下，为解决掘进过程中瓦斯超限问题，恢复正常掘进，矿决定利用矿井瓦斯抽放系统对±0m西北运输大巷附近岩石中的裂隙瓦斯进行预抽放。 　　2 巷旁钻场钻孔布置因素考虑 　　1）掘进巷道在T3XJ6-1砂岩中掘进，采用“钻爆法”施工，压入式局部通风机通风，锚喷支护，“三.八”制循环作业，每个循环进尺1.2m，每天正常进尺3.6m，掘进速度相对较慢。 　　2）掘进工作面裂隙瓦斯涌出主要来源于迎头左手帮及中下部，通过长钻孔抽放可预抽附近岩体裂隙中瓦斯，避免掘进过程中岩体裂隙中的瓦斯涌入巷道内，造成瓦斯超限。 　　3）在巷道左手帮施工一个试验钻孔通过观察发现裂隙瓦斯的压力在0.46～0.71MPa，能够在4～5天内将掘进巷道周围的裂隙瓦斯压力降至0.05MPa。 　　4）该巷道为402采区的主要运输大巷。巷道西侧为待掘N4013机巷，布置了边抽边掘钻孔后可再施工穿层钻孔预抽N4013机巷附近煤层中的瓦斯，钻孔瓦斯抽采结束后，两帮钻场可利用成为躲身硐室。 　　3 边抽边掘钻场的布置 　　巷道两侧钻场成错开布置，同侧钻场沿巷道走向间距80m，异侧钻场沿巷道走向间距40m。钻场沿巷道走向长4m，高3m，深（迎头左侧钻场深4m，迎头右侧钻场深3m）；采用锚喷进行永久支护。 　　4 边抽边掘钻孔的布置及参数 　　每个钻场沿巷道走向施工钻孔3个，控制范围为巷道走向100m，巷道左侧6m，巷道右侧6m，每组钻场（巷帮两侧各1个钻场）进尺预计600.8m。掘进工作面距钻孔终孔位置20m时必须停止掘进，待巷道两侧钻场钻孔施工投抽，钻孔瓦斯浓度降至1%以下后掘进工作面方可继续施工。钻孔布置、平、剖图及钻孔布置参数如下： 　　抽采钻孔施工设备 　　5 钻场钻孔施工的安全技术措施 　　1）打钻前首先必须检查施工地点的顶帮支护情况，必须由班长或有经验的老工人负责刁找危岩，以免片帮伤人。 　　2）施工钻孔前，必须将钻机摆放平稳，打牢压柱，吊好风水管路及电缆。钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人，操作人员应站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻机操作，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，将袖口扎牢，佩带便携仪和隔离式自救器，并能熟悉使用，安钻杆人员不准戴手套。 　　3）钻孔要严格按照测量人员现场标定的孔位和设计的方位角、倾角、孔深进行施工，严禁擅自改动。并且钻进过程中要准确测量距离，换钻杆时测量记录1次长度，以核实孔深。 　　4）打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵敏可靠，所用电器设备无失爆现象。 　　5）安装钻杆时应先检查钻杆，做到无堵塞、无弯曲、丝扣无磨损，不合格的严禁使用。 　　6）连接钻杆时要对准丝扣，装卸钻头时，要在钻机停稳后再装卸，严防管钳夹伤硬质合金片。 　　7）开始钻孔进行时，要轻压慢转，待钻头下到孔底运转平稳后，再逐渐增大压力，防止损坏钻头。 　　8）开钻前必须先供水，水从孔口返回后才能推进。严禁钻干孔，发现无水时，必须停钻。孔内岩粉较多时，应加大水量，冲洗完钻孔后方可停钻。 　　9）先用Φ113mm复合片钻头施工钻孔1.2m后，将Φ100mm长1m的圆形钢套管放入钻孔内，用加满水泥砂