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预防循环流化床锅炉爆管事故发生措施分析 　　【摘要】我国社会不断发展和进步，人们对于生产过程中的安全和可使用性的要求逐渐提高，在循环流化床锅炉使用使用过程中，爆管现象时有发生，这一故障的存在导致使用中的安全性难以得到保证，因此必须加强对防爆管技术的研究。本文将对循环流化锅炉使用中爆管事故进行分析，并且提出有效措施解决这一问题。 　　【关键词】循环流化床锅炉；爆管；措施 　　1 防止循环流化床锅炉爆管的措施 　　目前避免循环流化床锅炉发生故障的措施主要有以下几个部分： 　　对于燃烧室的膜式水冷壁一般都是采用锅炉钢管连续焊接制成的，如果焊接质量存在问题，没有将焊缝处理光滑存在不平整的部分，那么在使用过程中，颗粒就会下落，使管壁的磨损严重，如果产生强度较高的情况很有可能会发生爆管，因此必须加强焊缝等部分的处理，保证其光滑度达到指定标准。 　　由于发生爆管的主要原因就是管壁不均匀导致的，因此加强对于该内容的控制就可以良好的解决这一问题，采用防磨金属进行全面或者局部的喷涂，大幅度提升材料的耐磨强度，降低因磨损而产生的破坏，降低爆管的发生概率。 　　循环流化床锅炉在设计时燃烧室的设计采用的的是在水平方向上完成，但是这样会产生循环流化床锅炉燃烧室中心区的烟气中会携带细固体颗粒，这些颗粒在流动到出口时，由于自身具有惯性作用因此会对炉顶膜式水冷壁产生力的作用，一般以冲击或者切削为主，这样对管壁的磨损会比较明显，因此作用时间较长时可能会出现爆管的故障。对于这种情况通常会在烟气出口窗 的四周设置耐火防磨材料来阻挡细颗粒带来的冲击影响，同时适当增加烟气出口窗和炉顶的距离也可以对防磨损产生一定的作用。 　　在循环流化床锅炉运行调节方面可以在确保床料流化充分的基础上，尽可能的对一次风量进行减少操作，同时对于二次风量的控制应当遵循达到供氧标准之后，调节二次风量，同时配合调节上下风量，将足够量的过剩控制保持住即可。控制密相区高度，尽可能增加燃料在炉内的停留时间，降低水冷壁管的冲击力，同时这样调节之后，还可以将飞??内的含碳量有效的降低。技术人员应当根据实际循环流化床锅炉的负荷情况对床层温差、床层密度以及烟气流动速度进行调节，将旋风分离器的分离效率进行提升，能够保证固体颗粒物的停留时间，对提高燃料的利用率具有很好的促进作用，同时技术人员应当控制好煤料的质量，特别是对矸石的控制应将其含量控制好，保证燃烧效率。 　　加强对于对流受热面的防磨处理，烟气的流动速度将会直接影响对流受热面的磨损情况，是该位置产生破坏的最核心因素。烟气的流动速度过快会产生很强的磨损消耗，而如果烟气流动速度过慢的话，会在炉内产生积灰的问题，因此控制合理的烟气流动速度十分重要。对分离器的位置合理安排，适当选择分离器的形式，分离器的作用是对尾部烟气中粉尘浓度和粒径进行处理，因此其作用不容小视，必须合理认真的进行安排。在对流受热面上下加装几排防磨护瓦，降低对于金属管壁的冲击磨损。 　　2 循环流化床锅炉应当做的改善工作 　　在我国循环流化床锅炉的使用范围比较广泛，需要满足的条件各不相同，因此想要更高效的使用循环流化床锅炉来提高生产效率就必须加大对于循环流化床锅炉的研究深度，不断对其进行完善和创新，这样才能获得长久的发展。 　　2.1 做好循环流化床锅炉防爆管的准备工作 　　处理任何问题之前都必须要做好前期准备工作，在循环流化床锅炉防爆管工作中也一样。随着我国社会的不断进步和发展，人们对于可持续发展的重视度不断提高，对安全生产的关注度不断提高，都使得这一问题解决的紧迫性增强。在整体的高度进行全面统筹规划是完成所有工作的有效途径和关键内容，对于所有的工作都不可以单纯重视某个局部问题就贸然对整体进行改变，而且在改变的过程中应当实行详细的计划，一步一步的完成，按顺序开展工作。 　　2.2 做好循环流化床锅炉技术规范的制定工作 　　对于任何新的设备和仪器的使用过程中都必须要依据相应的规范守则，没有详细的规范和守则进行约束和规范，多么高端的仪器和设备都是白费，都不能完全将自身的性能发挥出来，因此对循环流化床锅炉的使用和维护方面的内容，相关技术人员和专家应当切实负起责任，对容易出现问题的部分进行详细的研究和判别，制定细致的使用手册，特别对出现问题后的处理工作，应当特别给予重视。在循环流化床锅炉防爆管技术研究中，应该在每个方面都进行行之有效的操作流程，加强各个部分之间的联系，同时对使用中的每个细节都进行详细记录，达到有据可查的效果，方便后期对问题的分析。 　　2.3 加强防磨技术和材料的研究 　　爆管发生的主要原因就是由于材料的磨损导致的管体破坏，因此加强防磨技术和材料的研究是解决问题最直接的方法，能够有效的将问题处理好，避免磨损的发生就完全杜绝爆管。加强防磨技术的内容可以从设