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诱喷技术在4―2―77井现场应用 　　[摘 要]：由于测井、录井资料解释水平的局限性，**4-2-*77井出现试油结论与解释不相符的情况，导致在试油施工中工艺制定不合理，射孔后出现了溢流、井涌的现象，经系统试气后，进行压井、诱喷施工，本文对该井应用的清水诱喷、氮气诱喷、地面关放诱喷等方法，进行了详细论述，并提出建议措施，为以后油气井诱喷提供借鉴。 　　[关键词]：气井 压井 诱喷 　　1. 诱喷技术 　　目前，某些区块内的试油气井，由于地层压力高，导致射孔后出现溢流、井涌的现象，为保证后续施工顺利进行，需进行压井作业。为使压井后的油、气井恢复生产能力，需要采用诱喷工艺技术。诱喷是应用现有的方法使压井作业后的油、气井恢复生产能力的一种工艺技术。常用的方法有替喷法、抽汲法和气举法。替喷法是通过用密度较低的液体将井内密度较高的压井液循环替出，达到降低井内液柱压力的目的，从而使油气流入井内。抽汲法是一种降低压井液液面的方法，即将专门的工具（抽子）接在钢丝绳上，下入井筒中，在油管内做上、下往复运动。当上提抽子时，可迅速把抽子以上的液体提升至地面，在抽子下面产生低压，使油层液体进入井内，达到降低液面和降低油层回压的目的。气举法是利用压风机向油管或套管内注入压缩气体，使井中液体从套管或油管中排出。 　　2. 诱喷技术现场应用 　　**4-2-*77井S 8、9号层，井段：1204.3-1212.3m，测井及综合解释均为油水同层。射孔后溢流、井涌，系统试气，无阻流量为38569m3/d。为满足采油厂的需求，该井进行了压井、诱喷施工。 　　2.1 压井 　　2.1.1压井液性能确定 　　（1）与地层岩性相配伍，与地层流体相容，并保持井筒稳定。 　　（2）密度可调，以便平衡地层压力。 　　（3）在井下温度和压力条件下稳定。 　　（4）滤失量少，有一定携带固相颗粒的能力。 　　经分析，该井优选与地层岩性相配伍，与地层流体相容的中浅层气井压井液。 　　2.1.2压井液密度确定 　　该井实测井口最高关井压力10.3MPa ，油层中部深度为1208.3m，天然气相对密度0.58，压井液密度计算如下：根据实测压力或地区压力（推算）选择压井液密度，压井液密度应满足液柱形成井底回压大于地层压力2MPa～4MPa，固相杂质小于0.1%。 　　计算压井液相对密度的公式 　　式中： ―压井液相对密度；P―原始地层压力，MPa；H―油层中部深度，m；K ―预留回压，2MPa～4MPa； 　　因为井内为纯气柱，根据下式计算井底压力。 　　式中： P ― 用井口油压折算稳定地层压力，MPa；Py ― 井口最高关井压力，MPa； 　　e ―自然对数底，e=2.718；r ― 天然气相对密度；L― 气层中部深度，m； 　　T ―井筒平均温度，K；Z ― 井筒平均压缩系数。 　　推算该井稳定地层压力=10.3×e0.03415*0.58*1208.3/（273+49.4）*1=11.09MPa/1208.3m，折地层压力系数为0.94MPa/100m。 　　根据中国石油天然气集团公司井控规定的要求，按照附加系数法取附加值0.15（规定范围为0.07―0.15），计算压井液密度=102×（11.09+2）/1208.3+0.15=1.26g/cm3，选择压井液密度为1.26g/cm3。 　　2.1.3压井液用量确定 　　该井射孔井段以上井筒容积为13.3m3，按1.5倍井筒容积计算压井液用量为20.0m3，备压井液10.0m3灌注使用，共需要压井液30.0 m3，故现场实际准备压井液35.0m3。 　　2.2诱喷 　　用相对密度为1.26g/cm3的完井液20.0 m3反复挤注压井后，下完井管柱，底部带φ100mm喇叭口，共下入φ73mm外加厚油管127根，管柱完成深度1219.0m，管柱结构如图1所示。油、套管放喷，出口无气体喷出。为使其复喷，该井进行了诱喷施工，整个诱喷过程分为清水诱喷、液氮诱喷、地面关放诱喷三个阶段。 　　图1 完井管柱图 　　2.2.1清水诱喷 　　用密度为1.01g/cm3的清水20.0m3正替井筒，替出完井液15.0m3，清水5.0m3，出口清水密度为1.05g/cm3，最高泵压5MPa，工作泵压3MPa，停泵，放喷出口无气体喷出。清水诱喷未使该井达到自喷效果。 　　2.2.2液氮诱喷 　　液氮诱喷是通过液氮泵车把液氮罐内的液氮泵入井内，由于减压升温作用，液氮变成氮气携带井内液体喷出，从而降低液柱压力，以达到恢复油气井生产能力。现场采用的液氮诱喷方式有正举和反举两种。正举是由油管注入、套管返出的一种举升方式；反举是由套管注入、油管返出的一种举升方式。 　　正举氮气诱喷，最高注入压力11MPa，排量9.0m3/min，注入氮气2430 m3，氮气纯度9