多功能精炼剂DAT在棉类及混纺梭织物前处理短流程中应用.docVIP

多功能精炼剂DAT在棉类及其混纺梭织物前处理短流程中的应用 一．产品介绍 多功能精炼剂DAT是清远市宏图助剂有限公司，自主研发的全新一代高效多功能冷堆助剂产品。织物经冷堆，高效水洗后，即可达到印染加工所需的半制品质量指标要求。实现保持质量、缩短流程、降低能耗、降低污水排放、降低成本的绿色环保加工。 产品物理指标 多功能精炼剂DAT是浅黄色的透明液体，1%水溶液的P H 值：4-5，易溶于水，对酸、碱、盐及硬水的稳定性好，耐碱:80g/l,产品不含APEO、不含磷成分，符合绿色环保要求。 产品特点 产品集退浆、精练、洗涤、双氧水稳定和螯合分散于一体，具有优异的渗透、乳化、螯合、 分散及有效控制双氧水分解速率等功能；用料单一操作简单，节能减排。 适用品种： 全棉、麻棉、棉锦、涤棉混纺、涤棉交织、天丝、人棉，及其弹力的梭织物。 生产设备 冷堆机：标准配置为两浸两轧的轧车、两个料槽连通，料槽一般是4上5下或5上6下 转速要求：8-12rpm/min 水洗机：六个及其以上的封闭水洗箱。 5．生产工艺： 5-1工艺配方 织物类型 配方 棉、麻织物 天丝、粘胶及其化纤混纺织物 100%NaOH 40-60 g/l 25-30g/l 100%H2O2 15-28 g/l 4- 6g/l 多功能精炼剂DAT 12-14g/l 6-14g/l 5-2工艺流程 、棉麻织物 二浸二轧（轧液率70-80%）→ 室温堆置20-24小时（包胶膜）→ 热水洗（95℃4格→80℃1格→60℃1格）→烘干 、 天丝、粘胶及其化纤混纺织物 二浸二轧（轧液率60-80%）→ 室温堆置8-15小时（包胶膜）→ 热水洗（90℃4格→80℃1格→60℃1格）→烘干 注：具体用量及工艺应视织物品种、设备及后工序要求定。 二．多功能精炼剂DAT工艺与传统冷堆工艺对比：（以C16×16+70D/90×40棉氨弹力为例） 1．工艺配方及可以达到的质量指标： （单位：g/L） 流程 多功能精炼剂DAT 市场同类产品工艺 传统冷堆工艺 传统冷堆+氧漂工艺 冷堆1 冷堆2 冷堆3 冷堆4 氧漂 100%NaOH 50 50 50 50 2 100%H2O2 22 22 22 18 4 多功能精炼剂DAT 12 12 - - - 精炼剂 - - 9 6 3 稳定剂 - - 7 5 4 裂解剂 - - 1 0.5 1 退浆率（级） 5-6 2-6不等 2-5不等 2-6不等 毛效 (cm/30min) 10左右 10左右 10左右 11左右 白度（wr,%） 75-80 75-80 75-80 77-82 断裂强力（N）可达到的标准 GB/T3923.1-1997 GB/T3923.1-1997 GB/T3923.1-1997 GB/T3923.1-1997 2.生产设备：（冷堆机及堆置设备略） 2-1.多功能精炼剂DAT工艺及传统冷堆洗水工艺 不少于6个封闭水洗箱的水洗机；也可用氧漂机或丝光机后段部分，穿布路线根据实际设备而定。 2-2. 传统冷堆+氧漂设备 3.生产成本比较: 3-1蒸汽消耗/水消耗成本 列表中每小时生产量以3600米计,封闭水洗箱按5上6下计。污水处理成本约3元/T，用水成本约5元/T 。 冷堆+水洗 （6个水箱） 冷堆+氧漂 （6水箱十单层蒸箱） 蒸 汽 消 耗 蒸汽消耗量(Ｔ／Ｈ） 2.9 3.7 蒸汽成本（元／H） 580 740 每米布成本(元／米) 0.16 0.21 水 消 耗 每小时排放量（T/h） 2 3 每月排放量（28天计） 1344 2016 水消耗成本（元／月） 6720 10080 附表：蒸汽消耗量： 封闭水洗箱温度90-95℃，汽蒸箱100-102℃，蒸汽市场价约200元/T 5/6水箱 单层履带蒸箱 2-3组烘筒、2kg/cm2蒸汽压力 耗汽量（T/H） 0.15 0.8 2.0 3-2助剂消耗成本；（以1000Ｌ工作液计算，1L料生产4米，即吸液量0.25） 多功能精炼剂DAT冷堆+水洗 传统工艺冷堆+洗水 传统冷堆+氧漂 配方 配方 配方 100%NaOH 50 50 50 100%H2O2 22 22 22 精练酶 - 10 - 多功能精炼剂DAT 12 - - 精炼剂 - 9 9 稳定剂 - 7 9 裂解剂 - 1 1.5 每1000L成本（元） 447 613 582 每米布成本（米/元） 0.11 0.15 0.14 ※由上表中得知，同样走冷堆+水洗路线多功能精炼剂DAT工艺可节省约0.04元/米。 3-3综合成本对比：以一条前处理生产线，每月