住宅工程质量通病防治方案和施工措施7592132989.docVIP

住宅工程质量通病防治方案和施工措施7592132989.doc

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住宅工程质量通病防治方案和施工措施7592132989

壹品新筑住宅小区工程南通宏华建筑安装有限公司第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页住宅工程质量通病防治方案和施工措施为提高住宅工程质量,克服住宅工程质量通病,我公司结合本地区本工程的实际情况,对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行了总结,提出了以下的防治措施。1)土方工程:回填土密实度达不到要求(1)产生原因:①填方土料不符合要求,采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料;②土的含水率过大或过小,因而达不到最优含水率下的密实度要求;③填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快;④夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。(2)防治措施:选择符合要求的土料回填;按所选用的压实机械性能;通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层架填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求的密实度。如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。2)混凝土工程本工程为柱、梁、板现浇钢筋混凝土,为了确保结构质量,模板是关键因素,所以,我们公司在此项工程中全部采用胶合板模,当胶合板使用次数过多而达不到质量要求时,我们将及时更换。①模板轴线偏位预防措施:模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣时,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。②模板变形预防措施:模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。梁模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时梁上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m③模板接缝不严预防措施:严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。模板变形特别是边框,要及时修整平直。模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。④模内清理不符合要求预防措施:在封模前,将模内垃圾清除干净。柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模内垃圾。⑤绑扎不符合要求预防措施:按GB50204-92第3.箍筋加工要求按GB5024-92第3.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。矫正主筋严格按1∶6坡度进行。设定位箍筋,防止主筋弯曲。根据设计施工图纸和规范规定,严格做好钢筋工程隐蔽验收。⑥蜂窝麻面预防措施:模板清理干净,不得粘有杂物垃圾。控制拆模强度,不宜提早拆模。模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌,防止浇捣时混凝土漏浆混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。混凝土自由倾落高度超过2m钢筋稠密区域要选择合理粗骨料,振动器要采用刀片式等措施。⑦露筋预防措施:浇捣混凝土时,应检查钢筋位置,采取限位措施,防止钢筋偏位。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题应及时修整。钢筋稠密区域,应选择适当的石子,石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆。混凝土振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋被踩弯或松扣者,应及时调整,补扣绑好。⑧混凝土麻面预防措施:麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象):产生原因:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严,局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防

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