TPM设备管理-前期管理.pptxVIP

;资产全生命周期价值管理;全生命周期成本管理;; 设备前期管理又称为设备的规划工程，是指设备从规划开始到投产这一阶段的管理。对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。;;设备的可靠性主要取决于其设计和制造。使用阶段只要不违反操作和维护规定，不会对可靠性产生大的影响。可靠性又决定了使用期的维修费用，而设备的设置费是基本确定的，于是寿命周期费用也就基本确定下来。;投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本 投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效益和产品质量 投资阶段决定了设备的适用性、可靠性和维修性，也影响企业装备效能的发挥和可利用率 设备寿命周期费用应与寿命周期收入综合起来评估选择设备;前期管理的三个阶段;投资规划;采购选型;采购选型;采购选型;投资方案;投资某设备500万，3年回收资本，年利率3%，计算3年每年利润回收？使用5年与8年，预计投资回报率是1.6倍，计算5年与8年平均每年利润回收？ 500+（500*1.6）=1300万;采购预验收;什么是FMEA？;FMEA目的;采购预验收;分析制程特性;项目 功能;安装调试管理;时间;1、技术要求高 从前一节设备分类可以看出，设备的品种很多，各种产品的制造设备各不相同，构造千差万别，有很多都要求具备耐高温、耐高压、耐腐蚀的能力，制造技术要求高；而且现在的化工设备中，常具有超高、超大、超重、自动化水平高等特点，导致安装调试及操作流程复杂化，安装结果会对建设项目造成很大影响。 ;2、综合性强 几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。 3、风险因素多 化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、超重、超高的化工设备安装过程中风险大，若发现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进度，施工过程中大型传动设备安装精度要求高，对顺利开车影响大。;4、安装质量要求?? 化工生产装置的生产介质一般具有：有毒有害，易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，由于化工设备在生产中的特殊性，为保证设备在生产中长期稳定安全运行，我们施工单位必须从源头抓好施工质量，确保设备运行安全。; 质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过程的管理。质量管理综合反映了企业管理水平，工程实体质量体现着企业总体素质和企业形象。 质量问题是施工中常见的而又对工程质量影响较大的质量问题，在今后相当一段时期内，防治质量问题都应是现场质量管理中的重点。 质量问题发生在施工全过程，面广（各专业施工都存在有不同程度的质量问题）、频次高（不断地消除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工程的任何部位，因此所造成的危害是很大的： ; 降低了工程局部质量及影响了工程总体质量，甚至形成隐患； 为消除已产生的质量问题，需采取措施，增加投入，加大了质量成本，影响经济效益； 消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工造成延误，因此影响了工期； 因质量问题而产生的质量问题，特别是工程外观质量问题严重影响企业的形象和声誉，给企业的市场竞争带来了负面影响。 ;发生质量问题的主要原因 1、不按程序办事 这是产生质量问题的主要原因，从材料采供、工序施工的具体操作、施工过程管理到工程试车交付，都有个严格按程序办事的问题。如：质量监督检查不能按规定程序每一步都严格监控，特别是工序施工操作如不执行标准、规范，违反施工程序，那就必然造成质量问题。 2、人员责任心和技能水平对质量的影响 人员责任心和技能共同决定了工序施工质量的好坏。人员责任心决定了其会不会认真干好，技能则决定了其是否知道怎么干，是否知道工序施工程序和应注意的事项，技能差的往往不知道怎么干或干不好。 当前公司使用的民工和劳务工数量很大，能否按公司程序文件《人力资源控制程序》规定考核选择外来人员以保证外来人员素质，如果民工素质普遍较低，则质量问题必然频繁发生。 ; 3、质量监督检查和奖惩不到位 质量监督检查和奖惩不能到位有质量管理、质量检查人员自身的原因（如质量检查员数量是否满足项目质量监控需求、质量检查人员素质、能否严格按程序执行、业务水平、专业范围等），还有内、外部环境条件的原因（如工期、资金、外部监督力度、项目领导重视质量的程度、质量体系能否有效运转等）。质量监督检查和奖惩能严格到位，不仅把住了质量关，而且能起到激励作用，促使施工人员重视质量，认真操作，减少质量问题的发生。否则，