31323旋挖钻施工方案.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 3 PAGE1 旋挖钻灌注桩施工方案工程慨况国际现代城三期31-32#楼由江西东恒投资实业发展有限公司投资兴建，浙江众城建筑设计院设计，武汉丰达地质工程有限公司提供岩土工程勘察报告，湖北百顺监理公司全过程监理，山河建设集团组织施工。本工程地上22层。框剪结构，抗震等级3级，人工挖孔桩基础。桩身砼C30。2 作业准备2.1施工准备2.1 根据设计图纸，结合现场情况，在自然地面采用旋挖钻灌注桩施工，旋挖钻灌注桩施工完成后再进行基础土方开挖。2.2按施工图纸、建设方提供的坐标点控制各栋轴线及桩位点并做好护桩。及时申请建设方、监理复线定位。2.3 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。2.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。2.5 物资准备根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。桩浇筑的混凝土由天成商混公司提供的商品混凝土2.6人员配备 劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置3 技术要求3.1武汉丰达地质工程有限公司提供的地质勘察报告、、设计院设计的桩施工图3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托广水市质检站试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行测量，并标出其中心位置，并在纵横向设护桩。3.5 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。表1 旋挖钻灌注桩施工机械配置表序号机 械 名 称规 格 型 号功 率数量1旋挖钻机1台2砼拌和站1套3装载机1辆4砼搅拌输送车2～4台5变压器1套6发电机组1套7汽车吊1台8抽水机视工程量定9钢筋切割机1台10钢筋弯曲机1台11电焊机2台12运输汽车2辆4 施工工艺及流程施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→基桩检测。4.1 护筒内径应大于钻头直径。4.2 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。4.3砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。4.4护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.5开挖泥浆池钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程图图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程图备制砼备制砼吊运砼施工准备埋设钻孔护筒搭设作业平台桩机就位钻孔成孔检测清孔安放钢筋笼安放导管浇筑水下混凝土拔出导管、护筒基桩检测制作护筒钻孔注浆（也可干挖成孔）泥浆沉淀供 水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料制作钢筋笼钢筋混凝土组拼检查导管钢筋混凝土测量沉碴厚度钢筋混凝土移走钻机钢筋混凝土测量砼面高度钢筋混凝土4.6桩机就位旋挖钻进场前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。4.7钻孔钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保护足够的泥浆压力；套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔；钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现深陷或变形现象，应及时停机处理。停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。4.8钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填写钻孔记录表。4.7 成孔检测当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑混凝土的准备工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔可采用抽渣法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在抽渣