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表面预处理对于钢结构防腐重要性 　　【摘要】本文主要列举了不同环境下的钢结构表面涂装体系，论述了表面预处理过程中的关键控制项以及易忽略的控制项，提出了控制表面含盐量的必要性以及表面预处理对于钢结构防腐的重要性。 　　【关键词】钢结构；表面预处理；表面含盐量 　　The Importance of Pretreatment for Steel Structure Anticorrosion 　　SHI Wen-jing 　　【Abstract】Mainly list the coating system under different environment ,discuss the key control item during the pretreatment before painting and some items easy to ignore. Propose the necessity to control the surface salt contaminant and the importance of pretreatment for steel structure anticorrosion. 　　【Key words】Steel structure；Surface pretreatment；Surface salt contaminant 　　０引言 　　腐蚀问题已经成为影响钢结构产品质量的重要因素之一。从涂料、结构预处理、涂装过程控制相关检测等方面均值得深入研究和剖析，分析出影响钢结构防腐蚀的关键因素及解决办法。 　　1涂装体系 　　1.1大气环境腐蚀体系 　　在钢结构工程项目中，工程师在进行涂装工程设计之前，首先需要明确项目环境及工作条件，确定相应的涂装体系。ISO12944-2中详细描述了对腐蚀环境的分类和定义。详见表1：大气环境腐蚀体系。 　　表1大气环境腐蚀体系 　　1.2工程实际应用涂装体系 　　实际工程经验中，首先需要根据项目需求，确定涂料体系的耐久使用年限，需要注意的是该耐久使用年限为施工结束后的第一次维护要求的时间，也即设计寿命，与质保无关。表2和表3分别是某哈萨克斯坦内陆矿用设备钢结构油漆配套体系及某菲律宾沿海港口设备钢结构油漆配套体系。可以看出针对内陆干燥C3类的环境油漆用量远小于沿海高湿度高盐度环境C5I的要求，因此合理的确定大气环境腐蚀分类和耐久使用年限，有利于项目的整体经济性需求。 　　表2某哈萨克斯坦矿用设备项目涂装体系 　　表3某菲律宾沿海港口设备项目涂装体系 　　但是无论是何种环境腐蚀等级或者使用寿命，对于材料表面处理的要求区别并不大，上述两个项目针对钢结构表面预处理均要求达到Sa2.5级。 　　2钢结构的预处理 　　2.1钢结构表面预处理 　　钢结构在涂装之前需要进行适当的表面处理，即除去钢材表面锈蚀产物，氧化皮和其他杂质。底材表面在涂装前的处理好坏，直接关系到整个涂装体系的防腐性能和防护寿命。通过长期的实践证明，许多防护体系的提早失效，其原因的70~80%以上是由于表明处理不良引起的。 　　钢结构的表面处理方式主要有抛丸，喷砂，手工和动力工具打磨以及酸洗等方法。钢结构常用的为抛丸和喷砂处理方法，部分补漆打磨亦有局部手工及动力工具打磨处理方式。 　　目前表面处理状态的等级标准通常按照ISO8501-88执行，同时GB/T 8923-88等效于此标准，美国SSPC标准也经常采用，上述三个标准的表面处理状态对应关系如表4。需要注意的是表面状态和表面粗糙度及表面清洁度的区别，表面状态在上述标准里均有清楚的定义，并不单纯指某一项，而是表面状态的综合描述，通常以比对板进行比较检验。 　　表4各标准之间表面状态的比对 　　2．2车间预处理 　　对于钢结构的表面处理，通常要求达到抛丸或喷砂Sa2.5。在工程实践中，考虑到后续钢结构制作周期及焊接要求，通常对原材料钢板进行预处理并喷涂车间底漆（可焊），以确保钢结构制作过程中的材料不易锈蚀且满足焊接对清洁度的要求。 　　表5车间底漆(某澳洲项目推荐用车间底漆配套) 　　2.3表面状态的检查 　　除了上述表面状态的要求，通常在喷砂结束后对表面清洁度、表面粗糙度及表面含盐量也要进行检查。 　　2.3.1表面清洁度 　　表面清洁度不足会降低漆膜的附着力并影响外观质量。实际工程中，在喷砂结束时还会进行一次吹灰处理以去除由于喷砂残留在表面的灰尘及颗粒物。根据ISO8502-3涂覆涂料前钢材表面的灰尘测定来判定表面清洁度是否符合要求，一般钢结构防腐的清洁度要求在3级以内。实际中以压敏胶带方法测定。 　　图1表面清洁度等级 　　2.3.2表面粗糙度 　　粗糙的表面能够增加涂料与基材的接触面积，提高附着强度。但是粗糙度不能过大，需要确保涂料能够覆盖住粗