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高位抽放巷在井巷防突中应用 　　[摘 要]高位瓦斯抽放巷预抽煤层瓦斯防止突出技术是在揭煤前向突出煤层打一定数量钻孔，再将钻孔与抽放管路相接，利用抽放泵提供的负压将煤层内的高压瓦斯抽出。煤层进行一定时间的预抽后，煤层内的瓦斯压力下降，瓦斯含量降低，能使突出煤层产生收缩变形，地应力降低，煤层透气性增大，煤层的坚固性系数提高。这些变化都会使得在揭煤时释放出来的初始释放瓦斯膨胀能降低，因而失去突出危险性。 　　[关键词]高位瓦斯抽放巷；大倾角；井巷揭煤防突 　　中图分类号：TD712+.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0227-01 　　1、前言 　　某矿井核定生产能力为81万吨/年。该矿开采上二迭统老山段B4单一缓倾斜煤层。二00九年矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井实测绝对瓦斯涌出量为53.7 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量29.9 m3/t。属煤与瓦斯突出矿井。 　　自建矿以来，共发生煤与瓦斯突出63次，随着开采深度的增加，煤层的突出危险性增大。防治煤与瓦斯突出一直是矿井瓦斯治理工作的重点和难点。在矿井初期主要采取掘进工作面长孔迎头预抽瓦斯并结合浅孔排放的防突措施，但在施工钻孔期间经常出现喷孔、顶（夹）钻等现象，2006～2007年还发生了两起打钻诱导突出伤人事故。为防治煤与瓦斯突出事故和打钻突出伤人事故的发生，由此可知我矿施工瓦斯底抽巷的重要性和必要性。该矿采用底板岩巷穿层钻孔条带预抽煤层瓦斯的区域性防突措施，通过1018底抽巷的实践，达到了预期效果，提高了安全掘进速度，解决了接替紧张的局面。根据《该矿与瓦斯突出区带划分实验研究报告》提供的资料，在该矿5#-7#采区位于严重突出危险区，因此掘进期间必须施工底板巷超前预抽瓦斯。井巷倾角35°，净断面积19.6 m2。煤层倾角18～21°；采用压入式通风，在回风斜井外新鲜风流中安装2台2×37 kW对旋式局部通风机（1台运转，1台备用）， 0.8m风筒供风，迎头有效风量550 m3/min。 　　2、高位瓦斯抽放巷预抽煤层瓦斯防突机理 　　高位瓦斯抽放巷预抽煤层瓦斯防止突出技术是在揭煤前向突出煤层打一定数量钻孔，再将钻孔与抽放管路相接，利用抽放泵提供的负压将煤层内的高压瓦斯抽出。煤层进行一定时间的预抽后，煤层内的瓦斯压力下降，瓦斯含量降低，能使突出煤层产生收缩变形，地应力降低，煤层透气性增大，煤层的坚固性系数提高。这些变化都会使得在揭煤时释放出来的初始释放瓦斯膨胀能降低，因而失去突出危险性。 　　3、高位抽放巷预抽煤层瓦斯的应用 　　3.1 方案设计 　　在斜井巷底板距煤层垂距10 m处打1个孔穿透煤层全厚且进入顶板≥0.5 m，兼作预测孔，测定煤层K取样测f值。另打1个孔终孔于煤层顶板内0.5 m，并封孔测定煤层瓦斯压力。若出现煤层瓦斯压力3 MPa，瓦斯大量涌出，地质构造复杂，喷空严重等现象，则10 m岩柱区适宜采用高位抽放巷预抽煤层瓦斯；否则5 m岩柱采取瓦斯钻孔排放或抽放。 　　3.2 高位抽放巷设计 　　测得煤层瓦斯压力5.5 MPa，瓦斯大量从预测孔中喷出，决定采用煤层顶板高位抽放巷预抽煤层瓦斯。 　　3.2.1 高位抽放巷道设计 　　回风斜井掘进至煤层垂距10 m停止掘进，按19°的角度起坡掘高位抽放巷，净高2 m，净宽2.5m，半圆拱形，下行掘进110 m。压入式通风。在回风斜井外新鲜风流中安装2台2×22 kW对旋式局部通风机（1台运转，1台备用），0.6 m风筒供风，迎头有效风量350 m3/min。 　　3.2.2 高位瓦斯抽放巷道抽放孔设计 　　在10 m垂距位置处，高位抽放巷完工后，在高位抽放巷道内布置一定数量的90 mm的钻孔进行瓦斯排放。这些钻孔的作用是预排煤层中瓦斯，降低其压力，防止煤和瓦斯大量突出，使煤层中的瓦斯压力降到0.74 MPa以下，使煤层的突出危险性降低到安全揭煤要求范围内，然后采用渐进揭煤方式进行揭煤。 　　高位抽放巷道共设置了4个钻场、前3个钻场每个钻场打5排孔，每排孔间距为4.1 m，每排5个孔，孔间距为4 m，第4个钻场共打19排孔，每排5个孔，4个钻场总共施工170个钻孔。前3个钻场间的距离为20 m，后2个的间距为18 m。前面的1～17排，共85个钻孔平均长度为13.8 m，进行抽排；后面的18～34排，共85个钻孔平均长度为39.5 m，对煤层进行抽放。进行抽放的最长孔长为16.6 m，最短孔长为12.3 m，总钻孔长为1205.8 m；对C8煤进行抽放的最长孔长为71.5 m，最短孔长为24.8 m，总钻孔长为3 891.5 m；总的钻孔长度为5 097.3 m。为了提高抽放效果，对高位抽放巷道进行密封抽放。 　　4、抽放管路和泵的选择 　　（1）管径的选择 　　管径的选型用下式进行计算