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超声波检测方法在结构复杂金属零件中应用 　　[摘 要]近年来，随着我国高科技技术的快速发展，超声波检测技术在结构复杂金属零件中的运用越来越广泛。其在检测金属零件时，对零件的伤害极小。本文着重介绍了超声波技术进行金属检测的原理，并阐述检测中需要注意的一些问题。 　　[关键词]超声波技术；无损检测；金属零件 　　中图分类号：TH878.+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0215-01 　　超声波是指频率大于20KHz，在连续介质中传播的弹性波。其具有波长短、穿透力强的特点，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。利用这些特殊性质，通过超声波与金属零件相互作用，就能对复杂金属零件进行多方面的检测。 　　1.超声波检测原理概述 　　超声波是一种波长短、频率低且能直线传播的波，是由不同形式的振动产生的波。由于其具有良好的束射性以及方向性，常常被运用于复杂金属零件的检测，尤其是在零件工作中声波响度不明显甚至处于溢射状态下不在人耳的接受范围内时，超声波检测发挥着至关重要的作用。其可以检测金属零件的硬度、厚度、残余预应力以及损伤情况。就对金属零件进行探伤检测而言，超声波最主要的作用不是检测出需要更换的金属零件，而是可以预测哪些零件内部有损伤，方便工作人员对相应设备进行保养和防范工作。一般来说，对金属零件损伤情况的检测是根据超声波经过零件内部的裂缝或者气泡时反射的脉冲信号来判断的，不同形式的损伤有不同的脉冲信号，若探测显示金属零件内部出现损伤时，工作人员需要引起注意，做好金属零件的维修以及防范工作。技术人员检测残余应力则是根据超声波在金属零件的各向同性弹性体内与没有应力作用时的传播速度不同来做出判断。对于金属零件的厚度、硬度等物理特性的检测，是通过超声波在不同的硬度或者不同厚度时谐振频率不同来进行检测。总之，超声波适用于各种尺寸的复杂金属零件的检测，其已经渗透到人们生活的各个领域，具体包括冶金行业中合金内部粗大化合物缺陷的检测，非金属和复合材料品质检测等方面。 　　2.超声波检测技术的分类 　　2.1 按超声探伤的连续性分类 　　根据对金属零件探伤的连续性可以把超声波分为脉冲波、连续波和调频波三种波。就目前的运用情况来看，连续波和调频波很少涉及到金属零件的探伤检测。连续波是向金属零件发射频率一定且不间断的波，根据回波的强度来检测零件的损伤情况，这种判断往往会出现偏差。调频波属于频率不断变化但连续发射的波，其探伤原理是根据发射波与反射波的差频变化来判断金属零件中是否存在缺陷。由于其运用范围比较窄，目前基本被淘汰。当下运用得最多的当属脉冲波，其原理是向金属零件中发射间断的，频率一定的脉冲波，再根据回波在时间轴上的位置和幅值判断金属零件的损伤情况。 　　2.2 按波型分类 　　在对复杂金属零件进行检测时，可以把超声波分为横波，纵波，爬波等不同的类型。横波以及爬波很少涉及到，纵波的运用则非常广泛，其可以对各种不同复杂金属零件进行准确检测。一般来说是直接发射纵波对金属零件进行检测，检测中若需要用到其它波形，可以把纵波以不同入射角度入射到界面处再通过转换得到。 　　2.3 按探伤原理分类 　　根据探伤原理则可以把超声波检测分为反射法、共振法、衍射时差法三种方法。反射法是根据超声反射回波在时间轴上的位置和幅值来对金属零件内部的损伤情况进行判断。其具有灵敏度高，缺陷定位准确等优点，但其在检测中存在盲区，对构造特别复杂的金属零件容易出现漏检的情况。共振法是根据发射波与反射波产生共振来进行检测，工作人员可以根据共振点的时间间隔不同来对金属零件损伤情况进行检测。其检测的灵敏度、精度都相当高，但只能对表面粗糙度高的金属零件进行检测，运用范围特别窄。衍射时差是根据超声波波在金属零件缺陷端部产生近似球面波或柱面波的衍的射波时间差不同来判断零件是否存在缺陷。检测中金属零件的缺陷定量不受声束角、表面状态等因素影响，但衍射时差法无法判断金属零件损伤类型。 　　2.4 按缺陷显示方式分类 　　按缺陷显示方式的不同可以把超声波检测分为三类。第一类是一种波型显示，根据发射的超声波记录的数据建立坐标系，横坐标表示声波传播时间，纵坐标表示反射波幅度，再由反射波在时间轴上的位置和幅值判断金属零件的情况。另一种是图像显示，是利用超声波对金属零件进行快速电子扫描，记录每一次获得零件不同位置的反射回波，利用专业软件对反射回波进行处理，可得到一幅垂直平面二维超声断层图像，根据图像可直观看出金属零件的内部情况。还有一种为平面图像显示，屏幕上的显示为零件内部平面图，若进行探伤检测，此法不能判断损伤的具体深度。 　　3.超声波检测技术在金属零件中的运用 　　3.1 超声波测零件残余应力 　　超声波检测金属零件残余的原理是根据发射的超声波在金属零件