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聚烯胺环氧树脂涂料防腐蚀性能研究 　　【摘要】本文采用重量比较法研究较高温下玻璃鳞片改性聚烯胺环氧树脂涂料在中性介质溶液中的防腐蚀性能。通过模拟涂料在日常工作环境中的实验，发现玻璃鳞片的含量在20%左右时，能大大提高涂料的力学性能和防腐蚀能力。 　　【关键词】聚烯胺环氧涂料;玻璃鳞片;防腐 　　 　　1、概论 　　聚烯胺环氧树脂防腐蚀涂料涂膜柔软，抗冲击性、耐水性均较好，在金属、混凝土、木材等表面均有良好的附着力，可用于表面潮湿的混凝土和带锈的金属表面的涂装。具备环氧树脂防腐涂料的防腐性质，带耐酸和耐碱性较胺固化的稍差。挥发性小，对人体的刺激和毒害较小。，现代分析测量技术为涂料性能的评价提供了强有力的工具，使涂料性能的快速有效评价成为可能[2]。有机涂料的防护作用首先在于对侵蚀性粒子具有阻挡作用，因此其抗渗透性能是衡量涂料质量和防腐蚀效率的一个重要指标。在涂料所处的各种环境中，水和氧气是两种最为常见的侵蚀性粒子，它们可通过扩散渗入涂料。大量研究工作证实水在腐蚀的过程中具有不可替代的作用。当水渗透涂料到达基体与涂料的界面时，便会在此发生累积，同时若O2等物质存在，则材料将很快发生腐蚀。 　　2、试验部分 　　通过试验研究添加不同含量玻璃鳞片的环氧树脂涂料在中性盐和水中的增重率和力学性能，探索玻璃鳞片的含量最佳范围。数据分析借助科学分析软件更好了解增重率和体积变化率。 　　2.1实验材料及设备，实验方案的确定 　　1）在XH-11胶高强度结构胶中加入不同百分含量的填料（玻璃鳞片），做搭头试样，固化后测量其拉伸强度、剪切强度。分析不同的配方与和力学性能的关系即拉剪强度与玻璃鳞片的含量的关系。 　　2）在XH-11胶高强度结构胶中加入不同百分含量的填料，制成试样块，固化后测定其增重率，记录数据，分析处理数据，了解玻璃鳞片的配比与涂料性能的关系，探索其变化规律。 　　实验材料及设备选择如下，试样采用的基体是Q235钢，胶粘剂采用XH-11胶高强度结构胶。所用的设备有电子天平（型号：FA2004）、恒温烘箱、烧杯、铁架台、电子万能实验机、滤纸、可控温度的温度计、电炉等。 　　2.2 试验步骤与操作 　　2.2.1制样 　　增重率试验的试样制备过程如下： 　　1）制备试样的准备 在干净玻璃板上，用双面胶铺出20mm×20mm×2mm的模框 　　2）调胶涂料 取A和B两组份在玻璃片混和均匀，配制含玻璃片0%、10%、20%、30%四份 　　3）固化 在恒温烘箱恒温70℃固化2小时 　　2.2.2实验过程 　　从恒温箱取出各试样并编号，试样XH-11胶编号：A1、A2、A3;10%玻璃鳞片的编号：B1、B2、B3;20%玻璃鳞片的编号：C1、C2、C3;30%玻璃鳞片D1、D2、D3;称量其重量和测定试样的体积。 　　12小时后开始实验，先进行称量，分别配制5%的NaCl溶液，放在多功能加热炉加热，温度控制在100℃以上，把编号为A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3 为NaCl溶液组，。把它放入沸腾5%的NaCl溶液中进行实验，模拟涂料工作环境，开始计时，每隔3小时称量一次，四次后，暂停12小时后重复以上操作，一共连续实验72小时，分别求出三天后的密度数据。 　　3、试验数据及分析 　　3.1作拉伸试验 　　 　　图3.1 平均拉剪强度与玻璃鳞片含量的关系 　　根据GB/T7124-1986制备单搭接接头试样，尺寸为100mm×25mm×2mm，材料为Q235。钢试样搭接区长度12.5mm，经打磨、丙酮清洗后涂（XH-11型环氧胶粘剂），晾置10min后叠合试样的搭接部并施加一定压力，随后在80℃保温炉中固化2h，再用CSS-2210型电子万能试验机测其剪切强度。经过实验后拉剪强度如图3.1，随着玻璃鳞片含量的增加，其拉剪强度先下降，当玻璃鳞片的含量达到10%左右，强度出现第一处拐点，然后强度上升，到含玻璃鳞片20%时强度达到最大。大于20%，强度急剧下降，在30%左右强度仍在20MPa以上，说明材料保持着很好的力学性能。 　　3.2试样在介质NaCl溶液的数据分析 　　对于试样在介质NaCl溶液中，图3.2和图3.3为72h浸渍试验前后试样的体积和密度的变化情况。 　　 　　图3.2 试样在NaCl溶液中浸渍72h前后体积变化率与玻璃鳞片的含量的关系图 　　 　　图3.3 试样在NaCl溶液中浸渍72h前后密度变化量与玻璃鳞片的含量的关系图 　　参见[宋]陈元靓《岁时广记》卷十“千炬烛”条，商务印书馆96页。 　　由图3.2可以看出在试验范围内，试样经盐水浸渍后的体积变化率与玻璃鳞片的加入量之间呈现出单峰曲线的特性;由图3.3中该成分试样密度随着玻璃鳞片的含量增加到10%前，密度也显著上升，在2