材料概论第5-1章2011.ppt

第五章 十种产品生产过程概述 坯料—原料经粉碎和适当的加工后→能满足成型工艺要求的均匀混合物。按成型方法不同分为： (1)可塑料：含水约18%?25%； (2)干压料：3%?7%—干压料，8%?15%—半干压料； (3)注浆料：含水28%?35% 。 3种坯料的制备→原料细碎。细碎工艺有干法(轮碾式磨机or称雷蒙磨机)和湿法(球磨机)2种。各制品对坯料的细度要求也不同，一般均≤0.05?0.07mm。 3.坯料的制备 可塑成型是最常见的1种方法，典型的可塑坯料制备流程: 挑选 配料 喷雾干燥 石英、长石类硬质料 中破(轮碾机or雷蒙机) 粗碎(颚破) 软质粘土 硬质粘土 洗涤、挑选、预烧 过筛、除铁 挑选 粗碎(颚破) 中破(轮碾机) 湿球磨 过筛、除铁 陈腐 初练 真空练泥 浆池搅拌 混合 过滤 过筛、除铁 可塑成型 注浆坯料的制备：含水量尽量低，流动性、悬浮性与稳定性、均匀性等良好。应用最广的2种基本流程: B.球磨、压滤、泥段化浆工艺：真空练泥前同可塑坯料，特点是用制好的塑性坯料?化浆制得，泥浆稳定性较好: 原料精选?球磨?振动过筛?浆池?除铁?过筛?压滤?粗练?陈腐(~3d)?真空练泥?泥段入搅拌池化浆?过筛?除铁?泥浆池?备用注浆。陈腐?水份分布均匀，↗粘土颗粒裂解完全，气体?，?流动性和可注性，?坯体强度，含水量?及烧成缺陷? 。 A.球磨化浆工艺：细碎前的工序和可塑坯料大致相同。经球磨(研磨、混合、化浆)直接制备： 经粗碎、中碎的硬质和软质料?球磨?搅拌池?过滤除铁?浆桶?注浆成型； 第五章 十种产品生产过程概述 压制坯料的制备： 含水量低，对可塑性要求不高，但要求粉料有较好的结合性及流动性→须将坯料→造粒, 即： 在已磨细的粉料中添加粘合剂→适当的干压→流动性好的颗粒。常用的造粒方法有3种： 普通造粒法、加压造粒法和喷雾造粒法。 4.陶瓷的成型 第五章 十种产品生产过程概述 坯料→一定形状大小的坯体。又须满足烧成对生坯干燥强度入窑含水率、坯体致密度、器形规整度等要求。 可塑成型：旋压、滚压、塑压、注射及轧膜法等→大多数日用陶瓷、电瓷、美术瓷等。 注浆成型：应用广→许多日用、美术、卫生工业陶瓷。 压制成型：坯料 填充 模型 施加压力 一定强度的坯体。 5.生坯的干燥 依靠蒸发使坯体脱水的过程。∵含水分强度低，很易变形or破损。∴必须干燥→?坯体强度，?生坯的变形和破损，坯体的吸水率?(便于施釉)。此外，干燥好的坯体在烧成初期可较快地升温而不致开裂， ?燃料消耗，?烧成周期。 第五章 十种产品生产过程概述 干燥过程中:水分?→收缩→一定的收缩应力，若收缩过程不当→坯体变形和开裂。 干燥方法分为：自然、热风(对流、快速对流)、电热(工频电、高频电、微波)、红外线、复合干燥等。 6.施釉、装饰 釉：熔融在陶瓷制品表面上一层很薄的玻璃态物质，厚度只有0.1?0.3mm。外观:有色or无色，透明、半透明or不透明。釉层↗表面质量，?机电性能、热稳定性。艺术釉?艺术性、?附加值。 第五章 十种产品生产过程概述 品种可分为：生料釉、熔块釉和挥发釉。 施釉方法：喷、浇(淋)、浸、甩、滚、涂(刷)釉等； 装饰方法：雕塑、色釉装饰、艺术釉装饰、釉上彩饰、釉下彩饰等。 烧成过程→一系列物理化学变化→预期的矿物组成和显微结构→预期性能。 窑炉种类：很多，结构各有特点，大体分为2大类： 连续式窑：隧道窑、辊道窑、推板窑等； 间隙式窑：倒焰窑、梭式窑、钟罩窑等。 生坯→高温焙烧→产品(烧结)。目的—去除坯体内溶剂、粘结剂、增塑剂等，?气孔，?颗粒间结合强度。 7.烧成 烧成质量←合理的烧成工艺制度，严格控制：V升温、T烧成、t保温、V冷却、气氛及浓度、T气氛转换及P窑内分布等。 第三章 材料的制备方法 可将烧成过程分成4~5个阶段： (1)低温阶段(?300℃)：排除残余水分，不发生化学反应。固体颗粒紧密靠拢，将使坯体产生少量收缩。 (2)氧化分解阶段(300?950℃)：烧成的关键。 a.氧化反应：碳素及有机物 →?gas；硫化铁~800℃完毕； b.分解反应：结构水的排除，T脱水：高岭石类 —400?600℃、蒙脱石类—550?750℃，伊利石类—550?650℃、叶蜡石—600?750℃、瓷石—600?700℃、滑石—800?900℃；碳酸盐类—~1000℃基本结束；晶型转变及液相的形成。 (3)高温阶段(950?最高T烧成)：1050℃前，继续未完成的氧化分解反应；硫酸盐分解和高价铁还原与分解； 和莫来石晶体；新相的重结晶和坯体的瓷化。 (4)冷却阶段(T烧成?常温)：发生的主要物理化学变化有： 液相析晶，液相过冷为玻璃相，残余石英发生晶型转变，坯体的强度、硬度及光泽继续增大等。 如长石质