现代表面工程学导论——热喷涂篇-火焰喷涂.ppt

NiCrMoAl合金涂层层片状结构致密 HVOF喷涂涂层结构 WC/10Co4Cr涂层 HVOF Tungsten Carbide Coatings HVOF Sprayed Tungsten Carbide/12% Cobalt Coating HVOF Spray Tungsten Carbide/17% Cobalt Coating WC-8%Co涂层非典型的层片状结构 小结： 线材火焰喷涂 粉末火焰喷涂 HVOF喷涂 工艺特点及应用 1. 热喷涂涂层的残余应力会对涂层产生什么影响？ 2. 火焰类喷涂包括哪几种类型？分别简述其原理。 4.3 火焰喷涂 利用气体燃烧放出的热进行的热喷涂称为火焰喷涂。 燃料：乙炔、丙烷、丙烯、煤油等+氧气 丝（棒）材火焰喷涂 粉末火焰喷涂 超音速火焰喷涂（HVOF） 爆炸喷涂 4.3.1 线（棒）材火焰喷涂 Combustion Wire Thermal Spray 线材火焰喷涂原理示意图： 用氧气和燃气混合燃烧火焰将线（棒）材喷涂材料熔化进行喷涂。 线材熔化后经压缩空气雾化成细微颗粒，被直接喷向工件表面。 线材火焰喷涂： 线材火焰喷涂的装置示意图 线材火焰喷枪结构 防腐蚀涂层：Zn、Al及不锈钢，合金丝等 耐磨涂层：可以做成棒材的陶瓷材料或金属陶瓷 线材火焰喷涂用于管道的长效防腐 喷涂材料: Zn、Al及Zn-Al复合丝材 （牺牲阳极涂层） Ni-Al复合丝材（粘结底层，自熔性合金涂层，抗氧化涂层） Mo丝 （粘结底层，减摩涂层，抗粘着磨损涂层） 高铬不锈钢丝、不锈钢丝及蒙乃尔合金（耐腐蚀，耐磨损） 青铜及巴氏合金（ 耐磨及抗粘着能力） Al2O3，Cr2O3及TiO2等（抗高温氧化，耐磨涂层） 优点: 成本低 操作简单 线材便宜 沉积效率高 非常适合喷涂Mo丝 适合在没有电源的场合应用 缺点: 只能喷涂线材或棒材 涂层易氧化，致密性较等离子及HVOF差 4.3.2．粉末火焰喷涂 Combustion Powder Thermal Spray Process 火焰粉末喷涂工艺原理示意图 火焰粉末喷涂工艺是基于与火焰线材工艺 涂层相同的操作原理 不同之处在于前者涂层 Coating材料使用的是喷涂粉末。 粉末火焰喷涂： 工作原理 粉末火焰喷涂的装置示意图 粉末火焰喷涂工艺 优点：可喷涂材料的来源广泛。 缺点：高熔点及易氧化分解的材料无法喷涂 。 喷涂材料: 熔点比较低的金属及合金粉末 典型材料： Zn、Al及Zn-Al粉末 Ni/Al粉末（Ni包Al、Al包Ni、NiCrAl、NiCrAlY等） 不锈钢粉末等。 粉末粒度：260-320目范围。 粉末形状：球形或椭球形。 典型的火焰喷涂涂层结构 亚音速火焰喷涂FeCrAl复合涂层 Fe3Al涂层组织 镍包铝涂层组织 典型的火焰喷涂涂层结构 4.3.3 火焰喷涂工艺 1.工件表面准备----基体表面清洗、基体表面粗化 2.预热------- 降低内应力，增加结合力 3.喷涂 4.喷后处理---------- 封闭涂层的有孔结构 4.3.4 火焰喷涂的应用 长效防腐蚀涂层 用于高温抗氧化涂层 用于耐磨涂层 用于机件修复 4.3.5高速氧燃气火焰喷涂(HVOF) 特殊喷涂枪，高压燃烧的火焰加热并加速粉末粒子飞向准备好的基底形成涂层。 高速火焰喷涂(HVOF) 可以使用的燃气有丙烷、丙烯、乙炔、 氢气和天然气，以及煤油等液体燃料。 高速火焰喷涂(HVOF)工艺原理示意图 高速氧燃气火焰喷涂 HVOF工艺 粉末供给 燃烧能量 氧气－煤油 氧气－气体燃料（丙烷、丙烯） 高度均一性的金属或者金属陶瓷涂层 粒子速度 = 致密度 低氧化物含量 高结合强度 高喷涂速率 典型的超音速火焰喷涂材料 合金粉末：NiCrAl, NiAl, 镍基合金粉末等 碳化物陶瓷复合粉末： WC-Co17， WC-Co12， Cr2C3-NiCr等 优点： 涂层导热性好 涂层致密 涂层为压应力状态 涂层磨削后可以达到镜面效果 自动控制 ，操作简单 超音速火焰喷涂工艺特点 HVOF喷涂WC-Co涂层 超音速火焰喷涂工艺应用 造纸行业： 干燥辊 烘缸 涂布刮刀 HVOF喷涂WC-Co-Cr涂层 造纸机大型滚筒： 直径：2.1m 长度：11m 重量：60t 航空航天 密封环 轴承 飞机起落架 汽车行业 汽缸套 轴 轴承 活塞环 刹车片 模具 液压机械 HVOF喷涂金属陶瓷代替镀铬 硬度更高 使用寿命更长 不会引起氢脆现象 Cr3C2-NiCr、NiCrBSi、WC-N