流水线效率：平衡率、宽放率、B值和线速.pptx

流水线效率 - 平衡率、标准工时、B值和线速 学习目标： 掌握如何通过实测工时计算流水线平衡率 掌握如何计算流水线标准工时和定额工时 掌握流水线效率的控制方法和关键要素 B值 线速 理解如何在保证节拍时间要求的情况下，逐步降低B值。 实测工时 实测工时的获取方法 单个工位的工时：指完成该工位作业的循环时间。 实测工时的测量步骤 明确员工完成一个产品的所有动作要素（如“左手从料盘中拿取产品”）； 选择一个熟练员工，确认其处于正常作业状态； 反复测量该工位的工时，一般为10次（动作要素的时间需要通过录像后在电脑上处理后得到）； 在作业过程中出现等待或停止作业等异常时，应做好记录为什么发生异常； 测量过程不能打扰员工的正常操作。 实测工时数据处理 先对最大和最小的观测值进行分析，找到改进机会； 在确保观测值为正常状态下测得的条件下，一般取中值（而非算数平均值）为该工位的实测工时； 动作要素的实测工时（通过录像分析得到）也按中值获得。 不同工位的相同动作要素（比如“从料盘拿取产品”几乎适用于大多数工位）如果差别较大，需要做进一步分析原因，进行改进。 实测工时的获取方法 线平衡率 什么是流水线平衡率？ 左图4个工位的观测工时（循环时间）相差较大，流水线的效率由循环时间最长的工位（第3工位）决定。 平衡率是用来评价流水线各工位循环时间差异大小的指标。也是衡量流水线效率的重要指标。 流水线平衡率的计算 标准工时 标准工时的设定 标准工时：指在正常条件下，熟练的工人以规定的作业方法和用具，完成一件符合质量要求（当前设定为：直通率95%）的产品所需的时间。是奥声在财务上设定标准人工成本，以及在生产上制定生产绩效目标的重要依据。 宽放率：等于宽放时间除以总操作时间。宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免地延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。奥声设定宽放率为10%。 标准工时的计算和设定 标准工时的计算和设定 宽放率 = 10% 一次通过率 = 95% 定额人员数量 直接操作员工人数计算 定额直接操作员工人数计算 满足节拍要求：B值和线速 B值 B值为拉线上的在制品数量与作业工位数的比值 产品之间间距越大，B值越小；B值为1时为最理想状态 上图中拉线上在制品数为14个，工位数为10个； B值为14/10 = 1.4 节拍和线速 如果皮带的速度一定，产品间的距离长则节拍（流动的时间）变长；如果产品间的距离短则节拍（流动的时间）就变短。 如果节拍一定，传送带的速度越快产品间的距离就会变长（变远）；传送带的速度慢产品间的距离就会变短（靠近）。 如果产品间的距离（间隔）保持一致，把传送带的速度调快就会使节拍变短；传送带的速度越慢节拍就越长。 B值设定和下线产品处理 B值设定 作业稳定的拉线，工位编排尽量按B=1来配置。 较为复杂的产品作业，或者新产品作业时间差异大的拉线，工位编排按B=1.5～2配置（即每工位平均1.5～2个产品），在工位与工位间预留足够的在制品。 应该不断地对作业进行改善，使工位间的循环时间差异减少，逐渐降低B值（减少在制品数量），然后通过调节线速满足节拍要求。 下线产品的处理 如果产品因质量或员工速度跟不上而下线，就会造成流水线上没有产品（空转），成品输出减少，生产效率降低。 对会出现不良的工序（如检验点）或瓶颈工位，可以预留缓冲的产品，出现不良时或操作员动作跟不上时，马上补上空位。通常根据不良率来预测应该保留的缓冲数量，提前放在传送带外、工位内标识好的固定放置处待命。 检验点 NG ② ① 预留缓冲的良品 总结 提高流水线效率的第一步是识别浪费，尽量消除作业中的非增值动作； 在消除浪费的基础上建立较高的线平衡（85%的线平衡率）； 根据当前的直通率和宽放率等条件，设定人工数量（工位数）； 设定B值，确定线上产品数量； 制定每个工位SOP（动作、时间、质量要求和在制品数量）； 定位置（5S）定作业（SOP）是流水线稳定生产最重要的条件； 定位置定作业可以减少员工的疲劳度，同时大幅提高品质和效率。 问题 产品间距（加大） 线速 传送带 料盘（减少） 线速 （加快）