制定机油泵体的加工工艺，设计车Φ10孔的车床夹具.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定机油泵体的加工工艺，设计车Φ10孔的车床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 2013年 13 月 10 日 目录 引 言 1 第一章 零件的分析 2 第二章 工艺规程的设计 3 2.1确定毛坯的的制造形式 3 2.2基准的选择 3 2.3制订工艺路线 3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5确定切削用量及基本工时 4 第三章 专用夹具的设计 15 3.1问题提出 15 3.2 定位基准的选择 15 3.3切削力及夹紧力计算 15 3.4 夹具操作简要说明 17 总 结 18 致 谢 19 参 考 文 献 20  引 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 机油泵体的加工工艺规程及其车Φ10的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第一章 零件的分析 机油泵体共有五组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下： 1、Φ60外圆面 2、Φ60端面 3、Φ40外圆面 4、Φ24孔 5、Φ10孔 第二章 工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为QT450-10。机油泵体在加工过程中的精度保证很重要，它对工件定位有一定的保证作用考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。 2.2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择Φ60外圆面作为粗基准是非常合理的。 （2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以Φ40作为精基准。 2.3 、制订工艺路线 工序010：铸造 工序020：淬火+回火处理 工序030：车Φ60外圆面和一端面 工序040：掉头车另一端Φ60外圆面及端面 工序050：切断 工序060：半精车、精车Φ40外圆面 工序070：半精车、精车Φ60端面 工序080：钻Φ20孔、粗车、半精车Φ24孔 工序090：钻Φ8孔、粗车、半精车偏心Φ10孔 工序100：去毛刺 工序110：检验至图纸要求 工序 120：入库 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “机油泵体”零件材料为HT150，毛坯的重量约为1.2Kg，生产类型为大批量生产，采用铸造成型，毛坯类型为棒料Φ65×200。 2.5、 确定切削用量及基本工时 工序010：铸造 工序020：淬火+回火处理 工序030：车Φ60外圆面和一端面 1） 车削深度， ap=2.5mm。 2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V f