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（3）注意事项 A、划线器与水平方向成大约3-5度角保证划线器的爪部接触工件 B、划线器和夹子之间不能有松动。 C、移动时不能握住主轴部。 D、底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修） 量具的使用 四、高度规的使用 五、其它 ①螺纹规：综合测量螺纹工具，要通规止规配合测量。 其中：环规—测量外螺纹用， 栓规—测量内螺纹用 ②塞规：测量内孔用，通端止端配合测量 ③高度规/深度规 ④样板、塞尺、寻边器等 主轴平行度的找正 在实际加工过程中，由于机床的主轴与导轨间有平行度偏差，所以加工的出的工件有锥度，规定：在100mm内机床的主轴平行度应在0.02mm内，超过次公差范围应调整机床主轴的平行度。 主轴平行度的调整方法： 1、车削圆柱形铝棒长约100-120mm 2、量取两端直径若差值大于0.02mm则需要调整主轴锥度。 3、卸下防护罩，松开固定主轴机台的6颗螺钉，（注意松紧以稍加力可转动为宜）用靠板螺钉紧主轴一端调整主轴锥度平行度。若靠近卡盘外端直径大则紧尾端（左端），反之紧右端。 浓度配比的有关公式： 当切削液浓度较低时约等式成立 说明水的体积（升）与质量（公斤）可以认为是1：1关系 即 1升=1公斤 例题1：在20公斤水中加入1升切削油，求充分混合后溶液的浓度。 解：由公式 可以得到 C=1/（1+20）=4.7%≈1/20=5% 在实际的加工中经常知道所需要的浓度C，水的重量，求加入的切削油的（体积）量。 例题2：须配8%的切削液，现桶内的水为25公斤，求所须加入切削 油的（体积）量。 解：粗略计算为V油≈25×8%=2（升） 精确计算为V油=25 ×8%/（1-0.08）=2.17（升） 在实际的配比中可采用粗略的计算方法 切削液的配比 切削液的配比浓度要求 1、车床： 铝材铜材有色金属4—6%； 铁材等黑色金属5—8%； 2、铣床： 铝材铜材有色金属6—8%； 铁材等黑色金属7—9%； 常用的仪器： 量杯、搅拌用圆棒、浓度检测仪 注意事项： 配比过程中要使切削液完全混合均匀，切不可直接把切削油直接到入机台！ HTTP：// E-MAIL：bz01@ 教 程: 量具的分类及使用 一、卡尺类： 主要测量外径、内径、长度、深度、槽深（宽）和台阶。 ①游标卡尺：读数有0.1、0.05和0.02mm三种，现已有深度游标卡尺，度游标卡尺，齿厚游标卡尺等。 ②带表卡尺：读数值分为0.02和0.01mm两种，集中主尺和表盘读数。 ③电子数显卡尺：读数值0.01mm（或可公英制切换），电子液晶读数。 ④内槽径卡尺：测量内槽直径，多数为数显读数。 ⑤内槽宽卡尺：测量内槽宽度，多数为数显读数。 ⑥角度游标卡尺：测量外部角度 一、游标卡尺的使用 1、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 量具的使用 （1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸 和外侧尺寸（图1-1）。 一、游标卡尺的使用 量具的使用 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。 一、游标卡尺的使用 量具的使用 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 公司常用带表卡尺如右下图所示 一、游标卡尺的使用 量具的使用 一、游标卡尺的使用 量具的使用 普通卡尺的尺身刻度与游标刻度 （4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线）， 一、游标卡尺的使用 量具的使用 一、游标卡尺的使用 量具的使用 而比1mm小的