xh0825立式铣削加工中心操作.pptxVIP

一、前言数控机床的基本结构基本操作数控铣加工的编程特征功能直线 、 园弧加工, 快速定位, 零点偏置, 绝对值方式编程,增量方式编程, 系统间隙补偿, 刀具的长度\半径补偿, 计算机联网通讯, 静态模拟,动态跟踪, 能接受CAD/CAM软件生成的标准ISOGM代码 二.数控机床的构成数控装置——西门子802D驱动系统——西门子机床本体——南京第二机床厂检测系统——极限位置检测通讯系统——RS232串口通讯其它————机械手（换刀）三、机床的控制面板1：机床的数控面板机械操作面板NC系统控制面板内容显示屏 显示刀具实际位置、加工程序、刀具参数、机床参数、报警信息等。 控制键加工操作区域键程序操作区域键光标/翻页键参数操作区域键空格键程序管理键回车/输入键删除键（退格键）机械操作面板急停按钮开关工作模式/进给速度修调三轴点动四、开机、回参考点坐标系：右手法则 机床坐标系统；工件坐标系。1． 机床的三轴回零： 当机床重新上电启动后，都必须首先完成机床的X轴、Y轴、Z轴的回机床零点的操作。 否则有可能发生因机械定位错误而导致机床的损坏。 操作方法： 将《方式开关》拧向右边的回零位 ， 分别按“—Z”、“—X”、“—Y”键， 观察显示屏，当X、Y、Z坐标符号处出现特殊提示后（ ），表示机床的三个轴回零操作成功。 注意： 先将Z轴回零，以免刀具与工件或与工作台发生干涉。2.主轴的准停 主轴的准停是将主轴正确地停在一个确定的转角位置上,通过位置控制并保持该状态,以利于自动换刀的操作。操作过程:进入“MDA”方式 按“复位”键 按“删除MDA程序”键—— 输入M03 S50—— 输入M05—— 输入SPOS=R299—— 按“回车”键—— 按“启动”键。 当屏幕Z轴符号处出现 符号，表明主轴准停操作完成。特别强调 数控机床再通电并重新启动后，务必完成机床三轴的回零操作和主轴的准停操作，并注意随时检查机床主轴回零的状态提示和主轴准停的状态提示。五、数控机床的操作 手动操作：——连续、点动；自动操作：——程序控制；手动回原点：—确立机床坐标零点；MDA方式：——手动输入程序工作；在“手动”方式下的操作 将《方式开关》 指向手动位置“~”，可实现如下操作：（1）.三轴的移动：按X、Y、Z键，可实现三轴的移动，若同时按 快进键，可快速移动，移动速度由 “倍率开关”决定。注意 机床在快速移动时，一定要注意机床的极限位置，以免工作台冲过限位开关，而发生机械故障。 （2）刀具的“松开“或”“夹紧”： 控制主轴上的刀具松开； 控制主轴上的刀具夹紧。 特别强调 在松开刀具时,必须用手接住刀柄,以免刀具自由落地,损坏设备。.(3)中断主轴： 按二次 键,主轴伺服系统被切断,此时,主轴可以用手转动; 若再按二次该键,主轴伺服系统被接通。此功能用于对刀过程。 点动工作： 当量的设置与操作： 机床脉冲当量=0.001毫米 点动距离= 方式开关指示值×0.001 。MDA方式下的操作: MDA——手动程序输入操作1.旋转机床主轴: 方式开关指向“MDA” 按“复位”键 按“删除MDA程序”键--------软键 输入M03 S++----------最高值1500转/分 按“回车”键 按“启动”键 主轴将旋转 若要主轴停止则按“复位”键 2.设置主轴的刀具号: 方式开关 指向“MDA” 按“复位”键 按“删除MDA程序”软键 输入:M98 T(1~6) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键 主轴上的刀号被确定 3.单放刀：（务必完成回零和准停） 方式开关 指向“MDA” 按“复位”键 按“删除MDA程序”软键 输入:BACK1~6 (刀号) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键 主轴上的刀将被取下并放入刀库4.单取刀：（务必完成回零和准停） 方式开关 指向“MDA” 按“复位”键 按“删除MDA程序”软键 输入:TAKE1~6 (刀号) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键 从刀库中取刀，放入主轴并夹紧5.自动工作： 将 指向 ，系统将进入自动工作方式。 机床的一切动作将完全受程序的控制。注意： 运行数控加工程序前，务必先行检查程序的正确性。 流程： 编程序—空运行——试加工——正式加工空运行方式： 在“自动工作”方式下，调出加工程序，选择“程序控制”软键，再选择“程序模拟”，屏幕将显示刀具中心加工轨迹图，完成加工程序的空运行。 在空运行方式下，系统能检查出所编程序的语言错误；数据错误；轨迹错误。六、参数设定 零点偏置、刀具半径补偿: 按,系统进入参数设定。 1、零点偏移：确立工件坐标系在机