桩基础人工挖孔水下灌注桩施工技术交底.docVIP

施工技术交底记录工程名称： 1-1#楼 施工单位： 交底人：专业班组长：交底时间： 年 月 日交底地址：分部（分项）工程名称：基础人工挖孔桩水下砼灌注施工交底内容：水下混凝土浇筑工艺A）：施工过程1、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；2、场地准备，吊车（35t）准备，砼搅拌场（预拌商品砼）作好开盘准备；3、各项准备工作做好以后，运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：a、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；b、开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。c、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；d、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中。4、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；5、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共计约合1.3m3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于40-50cm；6、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每1h测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；7、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；8、在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；9、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。10、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。11、砼进场后必须检查核对施工配合比，检查无误方可进行砼的浇筑。砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。12、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。13、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。14、浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。15、砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。16、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。17、砼浇筑过程中必须服从项目管理人员的知道和管理，入不服从管理，出现一切质量安全事故，相关责任由责任人员自行承担。18、砼浇筑高度的控制，在管理人员指导并标识出孔桩浇筑完成面标高后，作业人员进行砼浇筑时应保证砼浇筑面达到指定完成面位置（不包含积水和浮浆）。B）、常见灌注砼故障及处理措施 eq \o\ac(○,1)、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。 eq \o\ac(○,2)、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。 eq \o\ac(○,3)、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。二、安全措施1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识，并挂设警示标志。2、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，临边作业系挂好安全带。3、吊车起落、泵车的进料以及起落由指定人员进行统一指挥。4、起吊设备起吊前应检查吊钩保险装置以及吊绳是否完整，钢丝绳出现毛刺等其他不良现象应立即进行更换.起吊设备起吊前应进行维修保养完善。5、进入施工现场的操作人员必须完善安全培训教育并合格，进行相关险种的参保工作，否则严禁进入施工现场。施工单位交底人签字： 施工班组接受人签字：