水泥稳定碎石基层试验段复习总结.docxVIP

一、首件工程概况S102济青线周村区北河东村至淄博潍坊界段改建工程二合同，路面基层结构层为3×450px水泥稳定碎石。为保证水泥稳定碎石的施工质量，确保施工中各个环节的合理组合，为提供水泥稳定碎石大面积施工的相关技术数据做好准备，我部在改建办、总监处、监理处领导的指导下对K89+300-K89+500左幅段落进行了水泥稳定碎石首件工程的施工。通过水泥稳定碎石首件工程的施工，验证了我部基层施工队伍的机械设备、人员组合、技术水平、施工管理水平。通过对首件工程加大频率，认真严格的检测，及对检测数据认真的汇总分析，我们获得了适合于水泥稳定碎石施工的必需人员、机械组合，必需的技术控制数据。在大面积施工之时将会利用首件工程所得的技术总结，指导施工，现对首件工程作以下总结：二、人员配备满足情况1、测量负责人：王鹏飞，民工2人满足施工要求。2、支模：魏涛，民工2人满足施工要求。3、摊铺：郭硕，民工2人满足施工要求。4、压实：赵洪岳，民工3人满足施工要求。5、养生：张晓文，民工2人满足施工要求。6、质检负责人：孙雪宏，民工2人满足试验要求。7、实际考察：整个过程中项目部管理人员、现场施工人员、自检人员，严格执行《水泥稳定碎石首件工程施工方案》及现场监理工程师提出的要求，专业技术过硬、管理到位，相互配合良好，均能胜任各自的工作岗位。三、机械配备满足情况1、采用1台厂拌机拌合混合料，基本满足了施工要求。2、采用2台摊铺机，满足施工要求。3、采用自卸运输车15辆，满足施工要求。4、压实机械，采用2台振动压路机，2台双钢轮压路机，1台三轮压路机，1台胶轮压路机，满足施工要求。5、采用两台洒水车洒水养生，满足施工要求。四、材料配备满足情况1、所需碎石均选用优质石灰岩，产自青州，运距较近，使用方便，经检测合格，采用流水供应，数量充足，满足施工要求。2、水泥选用山铝PO.42.5，经检测合格，采用流水供应，数量充足，满足施工要求。五、混合料拌合情况拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时混合料的含水量为5.5%，以补偿施工过程中的水分损失。六、混合料运输情况混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中未出现中途停车的现象，所经道路平坦，无颠簸现象。所有运输车辆均加盖篷布，以防水分损失。七、摊铺情况??拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确定的松铺厚度，放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机坡传感器到规定值。摊铺时摊铺机保持3Km/h的速度匀速前进，中途没有停机，摊铺机停机后及时清除了料斗和搅龙的附着物。试验人员检测成品料的配合比为16:31:18:35，水泥剂量为6%。现场施工人员随时抽查摊铺机的松铺厚度。根据试验段松铺厚度数据确定松铺系数为1.25，松铺系数测定表如下表：桩号各层面高程距中桩位置4.2m9.2m14.2mK89+300原地面60.08159.98659.884松铺60.32860.2360.144压实后60.28160.17660.091松铺系数1.2351.281.25K89+350原地面60.159.99859.883松铺60.35460.24560.159压实后60.30860.19560.099松铺系数1.2211.2541.278K89+400原地面60.13860.04859.896松铺60.35460.24560.175压实后60.33660.2360.118松铺系数1.211.281.257K89+450原地面60.1860.05859.94松铺60.40860.29760.198压实后60.36460.24860.151松铺系数1.2391.2581.223K89+500原地面60.19260.10159.981松铺60.44460.33160.227压实后60.38660.28960.181松铺系数1.2981.2231.23八、碾压情况碾压之前先检查含水量，测得含水量为5.4%。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则，一般路段由两侧路肩向中心碾压。碾压时，轮迹重叠1/2轮，未出现压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车的情况。压实后的基层表面平整、无轮迹、无隆起，横纵断面正确。现场采用如下碾压组合进行碾压对比。第一种碾压组合方式：初压：用胶轮压路机进行稳压1遍，三轮压路机穿插碾压边部。复压：用振动压路机振压6遍终压：在复压后紧接终压，用双钢轮压路机碾压2遍。现场检测压实度为99.7%，99.8%。第二种碾压组合方式：初压：用振动压路机进行稳压1遍，三轮压路机穿插碾压边部。复压：用振动压路机振压5遍，再用胶轮压路机碾压1遍。终压：在复压后紧接终压，用双钢轮压路机碾压2遍。现场检测压实度为99.5%，99.6%。经对检测数据进行统计分析，结合施工现