磨削加工基本常识-现代工业实训中心.DOCVIP

PAGE PAGE 30磨削加工教案三周实训中心：李荔磨床安全操作须知让安全成为一种责任 让安全成为一种习惯1、实习时，应按规定穿好工作服，女学生应戴好工作帽，且必须将长头发纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、裙子、短裤、短袖衫进车间，加工时不允许戴手套。2、正确安装砂轮，工件必须夹持牢固，避免飞出损坏或伤人。3、实习应在指定的设备上进行，对于非实习设备严禁动用。4、实习时，不得用身体的任何部位触及运动的工件和刀具，不得用手或抹布在正运行的机床上清除铁屑（油污）。5、机床开启后，不得擅自离开，必须离开时应停机。6、如发现机床运动出现异常现象或声响及时停机，以免造成事故。7、实习使用的工、量具应放在方便、安全的适当位置。8、一人以上操作同一台设备时，应明确分工，协作配合，特别注意他人的人身安全。9、磨削时，必须在砂轮和工件开动后吃刀，在砂轮退刀后再停车。10、一个零件加工结束后，必须将砂轮横向进给手柄（外圆磨床）或垂直进给手柄（平面磨床）退出，以免碰撞下一工件。11、实习完毕，首先切断电源。清扫设备，在导轨上涂加润滑油。补充：砂轮必须离开工作物25mm以上，头架和尾架不可正对着砂轮，以免在砂轮架快速引进时碰撞。磨削加工课时安排1、理论知识（105分钟）(1)磨削加工工艺过程、特点及应用； 20分钟⑵外圆磨床型号、结构、用途及切削运动； 25分钟⑶平面磨床上的工件安装和加工； 15分钟⑷磨削加工实习的内容、安排及要求； 5分钟 ⑸磨削加工的注意事项和安全规范； 10分钟⑹常用砂轮的结构、组织及其特性； 20分钟⑺磨削加工方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度的范围及其测量方法。 10分钟2、示范讲解（45分钟）⑴外圆磨床的主要组成部分及作用。各开关，手柄的使用方法； 10分钟⑵磨削外圆操作方法和工件安装方法步骤（对刀、试刀）； 15分钟⑶常用量具的原理、读数及正确使用及维护。 20分钟3、独立操作（330分钟）测量实习零件尺寸和加工余量 30分钟 做好实习零件的准备和安装 70分钟完成实习零件的外圆柱面的加工 100分钟 检验实习零件的尺寸、形状、精度、表面粗糙度 30分钟 完成实习报告规定的作业等 50 分钟磨床的维护、保养及场地环境卫生 50分钟磨 削 加 工一、什么是磨削加工在磨床上用砂轮对工件进行切削，使其尺寸、形状、精度、表面粗糙度等都符合预定的图纸要求，这种加工方法是磨削加工。磨削加工从本质上来说是一种多刀多刃的高速切削过程。磨床的种类有很多，根据用途和采用的工艺方法不同磨床可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能工具磨床、专用磨床五大类。2、砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高硬度、耐热性和一定的韧性。3、磨削加工的精度一般可达IT7～IT5，表面粗糙度Ra值一般是0.8～0.2μm，在加工工件时，一定要注意图纸要求，假如没有按照图纸的要求去做，那么加工出来的工件，对于图纸的要求来说只能是废品。二、磨削加工的特点磨削加工与其他切削加工如：车削、铣削、刨削等相比较，具有以下特点：1、磨削加工能够获得高精度（IT7～IT5）和较细的表面粗糙度，Ra值在0.8～0.2μm。精度是指精确程度的等级，加工方法和装配要求选择合适的IT公差等级值。表面粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平度，又称微观不平度。2、磨削加工不但可以加工软材料，如：未淬火钢，铸铁和有色金属等，而且还可以加工硬度很高的材料，如淬火钢，各种切削刀具以及硬质合金等，这些材料用金属切削刀具很难加工甚至根本不能加工。3、一般情况下，磨削加工时的切削深度较小，在一次行程中，所能切除的金属层较薄，一般每次的吃刀量在0.05～0.1mm左右。4、砂轮的自锐性磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。5、液压传动：磨床采用液压传动是因其工作平稳，无振动，在一定范围内无级变速，变速不停机，操作简便。6充分冷却：由于磨削的切削速度产生大量的磨削热，其温度可达800℃～1000℃以上，同时为了减少摩擦和散热，降低磨削温度及时冲走碎裂的磨粒和