聚氨酯喷涂施工方案1聚氨酯现场喷涂或灌注发泡保温原材料要求B.DOC

聚氨酯喷涂施工方案 1、聚氨酯现场喷涂或灌注发泡保温原材料要求B 组分（黑料）：选用进口BASF公司或烟台万华粗MDI。A 组分（白料）：采白料要求是聚醚型，其中交联聚醚（403#）和骨架聚醚（635#）的用量不能小于50%（635#≥20%、403#≥30%、4110#≤50%），品牌采用绍兴华创聚氨酯有限公司和抚顺佳化化工有限公司。阻燃剂采用青岛联美化工有限公司生产的DMMP、TCEP产品。特别说明：为了确保保温质量，以上聚氨酯保温原材料均需单体原料（进现场的原料桶、箱均应密封良好）进场，并在发包方指定的场所由我方自行搭设配料棚，严禁使用非发包要求的材料，一旦被发现按违约处理。2、聚氨酯保温总体施工：（1）喷涂要求对以上聚氨酯现场喷涂发泡保温、隔汽层、保温结构基层之间均不得出现空鼓、剥离和开裂现象；泡塑喷涂后的表面质量应类似于“桔皮”，不允许有“爆米花”或“树皮状”的表面，不允许表面出现明显隆起、塌陷、裂缝、针眼及结疤；聚氨酯泡塑（包括支垫块）严禁出现烧心、空鼓孔洞发泡不到位、收缩、断裂、糖心、密度不够海绵样发软等现象，厚度不允许出现负偏差。聚氨酯现场喷涂或灌注保温必须控制泡层厚度和量，避免内热无法散出造成烧心或自燃，保温现场必须封闭留人值守。发泡保温时遮盖保护下部设备、设施、地面或板面，及时清理清净保温面及下部地面和设施上废料，集中堆放，定时处理，避免产生次生火灾隐患，确保安全卫生。严禁二次利用修割废料作填充体（满足质量要求的作支垫块除外）。喷涂前必须严格检查隔汽层与地面、墙面基层粘接情况，发现剥离部分必须重作。为保证冷库使用年限达到设计要求，喷涂时聚氨酯泡沫塑料层与层之间，聚氨酯泡沫塑料整体与隔汽层之间，隔汽层与墙面之间必须粘接牢固。其粘结力应不小于147.kPa(1.5kgf/平方厘米)，不得出现空鼓、剥离和开裂。聚氨酯泡沫塑料的导热系数设计取值为0.026W/(m?K)，但施工要求应取值0.023W/(m?K)（2）聚氨酯喷涂保温方案为保证聚氨酯泡沫塑料相对稳定，我公司采用的组合聚醚配方中交联聚醚和骨架聚醚用量大于60%，并采用高桥石化的高官能度聚醚避免了聚氨酯泡沫塑料龟裂和大幅度收缩，每吨料的出方在21-23立方之间，经大量的大型冷库使用后效果非常理想。聚氨酯泡沫塑料固化过程为放热反应，其中心最高温度可达150℃左右。为避免聚氨酯泡沫塑料烧心，影响质量，喷涂时应控制每次喷涂厚度。应分层逐次喷涂，每次喷涂厚度应控制在25-38mm为宜，最多不得超过50mm，以使聚氨酯泡沫塑料各种性能达到最佳水平,一台进口高压喷涂设备一天24小时工作喷涂量应在80M3左右。冷库经喷涂聚氨酯泡沫塑料到正常使用，聚氨酯泡沫塑料历经从高温至常温至低温的降温过程。由于受温度应力，温度应变的影响，可能造成基层接动。基层的粘结能力很重要，冷库喷涂时应做好打底工作（冬天必须）。降温时控制速度一天降温在2度左右。使用叉车的冷库地坪，聚氨酯泡沫塑料的抗压强度应达到294.2kPa(3kgf/平方厘米)其导热系数应不大于0.24W(m?K)。 聚氨酯泡沫塑料喷涂后的表面质量应类似于“桔皮”不允许有“爆米花”或“树皮”状的表面。同时，不允许表面出现隆起、塌陷、裂缝、孔穴、针眼及结疤。聚氨酯泡沫塑料表面平整度要求±5mm。根据我公司历年使用聚氨酯泡沫塑料的情况，现提出其主要六项技术指标供使用中参照。1、密度 按照GB6343规定 墙、顶37kg/立方米，地面45kg/立方米 2、压缩强度：按照GB8813规定（取屈服点形变10%时的压缩应力） 墙、顶147.1kPa(1.5kgf/平方厘米) 不进叉车地坪≥245.2kPa(2.5kgf/平方厘米) 行走叉车地坪 ≥发94.2kPa(3kgf/平方厘米) 3、导热系数 按照GB3399规定（温差取15-20℃,平均温度23±2℃） 墙、顶人 ≤0.022W(m?K),地坪人≤0.024W(m?K) 4、尺寸稳定性 R ≤2% 按照GB8810规定R ≤4% 5、吸水率 按照GB2406-80规定（样块尺寸150*12.5*12.5立方毫米） 氧指数 ≥26 按照GB8333-87规定 离火自熄时间必须达到“0”级标准。（3）管道保温施工方案管道保温施工前，先将表面浮锈或其他杂质清除干净后，表面涂刷防锈漆。管道聚氨酯冷保温施工：管道采用聚氨酯进行冷保温时，安排专人根据管道外径的大小及管道的保温厚度预制好聚氨酯保温定模，在对管道进行保温时，将提前预制好的定模切成5～10cm的保温瓦块，并将保温瓦块切分三至四等分，保温管道小于DN100采用16号镀锌铁丝将定模保温瓦块紧固在需保温的管道上，大于DN100采用18号镀锌铁丝捆扎，每组切块间的距离根据则需根据保温外皮每节的尺寸确定好，弯头部位应把瓦块加工成虾米腰形进行