脱水站改造施工中老流程的改造利用-天然气与石油.DOCVIP

PAGE PAGE 2脱水站改造施工中利用原有流程实现不停产连头Techniques?of?nonstop?tie-in?work?by?using?previous?process?in?modifying?the?dehydration?station大庆油田第四采油厂基建工程管理中心 王健摘要：根据油田脱水站改造施工现场的实际情况，针对事故罐罐内液体排空；老系统热洗；老油阀组间临时改造等采用搭接临时管线尽量借用已有老流程的方法，成功将罐内液面降至最低；老系统内存油全部清洗干净，减少拆除施工时的清油工作量，保证了拆除施工的安全；合理改造老油阀组间工艺，利用原有二套事故流程，使老油阀组间不停产连头，避免了生产单位因管线连头被动停产造成产量损失。综合考虑生产和施工，进行整体调度，获得令人满意的效果。关键词：脱水站改造；降低液面；热洗；老油阀组间；不停产。0 前言大庆油田某脱水站改造工程为原地新建工程，因生产需要，施工过程中除必要连头时间外不能停产；站内原有生产工艺全部拆除后新建。为将需拆除储罐内液面降至最低，利用老油泵房工艺并搭接部分临时管线将储罐内含油污水输送到脱水站原油处理工艺系统中[1-2]；利用沉降罐工艺、老油泵房外输工艺、加热炉工艺并搭接部分临时管线将老工艺系统进行热洗；通过合理改造老油阀组间工艺，利用原有二套事故流程，实现老油阀组间不停产连头。以上施工内容确保了工程进度和施工安全，得到生产单位的认可。1 老流程改造分析脱水站改造施工为不停产施工，施工难度较大，工期紧张，摘取施工中遇到的三个问题，分析如下：（1）本工程中事故罐拆除前污水泵房已拆除，通过事故流程进入事故罐的转油站来油无法通过原有流程导出。为将事故罐内存储的转油站来油导出，也为了将罐内液面降至最低减少清油工作量，缩短清油施工工期，经与建设单位、生产单位讨论决定利用已有外输泵，改造泵出口工艺将事故罐内存储的转油站来油泵送至脱水站脱水工艺中。（2）站内老工艺系统（卧式容器、管线）内常年运行，存油较多，工艺拆除危险性较高，环境保护难度较大。为解决以上问题，利用站内老外输工艺、加热炉工艺并搭建部分临时管线将老工艺系统进行热洗。（3）老脱水工艺拆除时，老油阀组间来液需要通过临时管线进入新建脱水系统。针对老油阀组间内已有工艺进行改造实现不停产连头将老油阀组间汇管来液导入新建脱水工艺系统。2 老工艺改造2.1外输泵临时流程本工程中污水泵房拆除较早，致使事故罐内存液不能排出，为解决此问题，经与施工单位协商决定改造工艺将外输油泵房1台外输泵改为事故泵。事故罐内液体可通过原有工艺进入改造后的事故泵，泵出口搭建临时管线（φ159×6无缝管）使泵抽出液体进入游离水脱除器进口汇管。泵出口临时管线一头接在泵出口管线单流阀之前，并增加DN150 PN2.5MPa闸阀1个（该阀门压力参照老系统压力确定）；另一头接到游离水脱除器进口汇管（连头时须使用带压开孔），使液体进入脱水工艺系统。该工艺改造使事故罐内存液可通过临时流程输送到脱水工艺系统中，即在污水泵房拆除后恢复了事故罐的功能。而且在事故罐要拆除时还可通过该临时流程将罐内液面降至最低，减少清油工作量缩短施工工期。2.2 老系统热洗临时流程本工程中需要拆除的卧式容器、管线较多。如果不采取措施直接进行拆除，将会发生大量的清油工作，同时环境保护的难度也会大很多，投入的费用也会较高。针对此种情况，经与生产单位、施工单位协商决定，搭建临时管线实现以下流程以减少清油工作量，保证施工安全，降低施工费用：污水沉降罐出水-临时管线-外输泵-外输管线-临时管线-游离水脱除器进口汇管-游离水脱除器油出口-加热炉加热-电脱水器-电脱水器油出口-净化油缓冲罐-原有连通阀门-外输油管线-临时管线-新建脱水系统游离水脱除器进口汇管。上述流程须在新建脱水系统投产后使用。该流程使用过程中，老加热炉须始终具备加热功能；外输泵须能够正常运行；外输泵运行过程中须观测新建脱水系统压力，不能影响新建脱水系统正常运行。流程节点之间需要搭建临时管线的，可根据现场管线分布及使用情况进行改造使用。如本工程中外输泵出口到游离水脱除器进口汇管之间就借用的一段游离水脱除器的压力排污管线；外输油管线到新建脱水系统之间的临时管线就借用了某联合站来油管线。通过使用该流程，老系统内存油几乎全部清洗干净，大大减少了后续清油工作量，有效保证了拆除施工安全，也缩短了施工工期。2.3 老油阀组间工艺改造本工程需要搭建临时转油站来油汇管（DN600）自老油阀组间到新建脱水系统。为了减少施工对生产运行的影响，也为了降低施工难度，经与建设单位、生产单位协商，老油阀组间工艺改造的指导思想确定为将原二套事故阀组改造为一套生产用阀组，将原一套生产用阀组改造为二套事故阀组。因原二套事故阀组汇管管径为DN350，