龙门镗铣床操作、维护、检修规程1.docVIP

XK2425数控龙门镗铣床维护规程机床操作人员必须身体健康，经过专业的数控机床培训，熟悉机床的结构、性能、加工方法和熟练掌握机床系统的操作方法。严禁超负荷、超范围使用机床。操作人员必须认真阅读并掌握“机床使用说明书”和“操作和编程手册”。对有“！”的标示要引起重视，不然将会可能对操作者和机床造成严重危害。保持机床清洁，机床周围不应有铁屑、润滑脂等。不得擅自拆除机床的防护板和各种安全装置及安全警示牌。开机前检查液压油箱、油温控制箱，润滑系统、冷却系统功能是否正常，如有故障应及时上报主管人员，派专人进行故障排除。温度控制器要保持清洁，空气滤网要经常打扫上面的灰尘，下面的接水容器水多时要及时倒掉。开关按钮要随时保持清洁，按键要清晰，液晶显示屏要擦拭干净。严禁将可能产生电器干扰的设备接到机床电路上，如电焊机。机床排屑装置工作时，不得接近排屑装置；排屑完成后要清扫切屑，装屑小车满后要及时清倒铁屑。液压，气动装置要经常打扫，防止油、灰尘落到橡胶管上腐蚀胶管。XK2425数控龙门镗铣床操作规程机床操作，维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。二、操作顺序 1、 合上各空气开关，检查柜内有无不合理之处。关好电柜门、机床送电、NC送电、开动各润滑部分。在机床正常情况下，可进行各轴手动返回参考点，手动运动。主轴变档、刀具装卸、附件拉、放等，或执行MDA、AUTO方式。 2、除手动方式外，操作须先开主轴再开进给轴，先停进给轴再停主轴及油泵和总电源。 3、紧急停止：在机床遇到意外情况，如会对人身或机床造成损害时，按下紧急停止按钮，停止各种运动及系统电源。三、操作者须知1、 操作者在开动机床之前，首先应熟悉机床的结构、机床的传动系统和操作面板上每个操作元件的功用及它们之间的相互关系操作面板及其每个操作元件功用详见（电气部分说明书）。合上各空气开关，检查柜内有无不合理之处。关好电柜门、机床送电、NC送电、开动各润滑部分。在机床正常情况下，可进行各轴手动返回参考点，手动运动。主轴变档、刀具装卸、附件拉、放等，或执行MDA、AUTO方式。 2、 除手动方式外，操作须先开主轴再开进给轴，先停进给轴再停主轴及油泵和总电源。3、夹紧不到位主轴不允许工作！4、每天起动机床之前，要检查液压油箱的油位。操作者必须对机床进行目测，确保机床的安全设备安全、可靠，无明显故障。如发现故障，需立即报告给机床主管人员，若故障会造成严重危险，必须立即停车。 5、检查压力表是否显示工作给定的压力值。 6、机床电源接通，各进给轴（X、Y、Z）即应通电锁住各轴，Z轴伺服电机的机械制动器也应通电断开。 7、先起动主轴旋转运动，后起动进给运动。停机时先停止进给运动，后停止主轴旋转运动。8、机床运行时，操作者不能远离设备，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状况下运行机床。即使在机床“自行运行”状态下也不允许。9、在机床停机并且还在按自动顺序执行期间，严禁对工件进行测量调整。10、机床（包括辅助设备）只能在允许的设计使用范围内使用（例如：只能在允许的行程和转速范围内运行）。11、 主轴在重负荷工作中，如发生闷车时，应立即停止各轴进给轴。12、严禁接触机床移动部件或旋转部件。四、超程解除操作1、当机床由于误操作压下硬限位开关时，产生硬限位超程报警时。2、先按一下操作面板RESET键，复位正在执行的程序；3、选择JOG方式，选择进给轴，将进给倍率调到最小；4、一直按着超程解除按钮，按一次故障确认键，按一次复位键；5、松开进给轴，反方向将轴移开。（切记方向不能移反，否则将损坏光栅尺和机床）6、反向移至释放压下的硬线位开关，松开压下的超程解除按钮，按一次复位键，机床恢复正常。五、机床刀具的装卸 1、 选择手动方式； 2、打开手持单元钥匙开关E； 3、选择主轴S； 4、按下手持单元使能按钮； 5、按一次刀具松开T，刀具松开；再按一次T，刀具夹紧。6、在安装精型刀具时，首先按动松刀按钮，然后直接将刀具刀柄塞入主轴锥孔，再按刀具夹紧按钮，夹紧按钮灯发亮，表示已夹紧，主轴可以开动，拆卸刀具时，按动松刀按钮，刀具推出。在装重型刀具时，用装刀小车将刀具定位锥柄塞入锥孔（先搇松刀按钮），再搇刀具夹紧按钮拉紧锥柄，然后用螺钉固定刀具。拆卸时用装刀小车托架顶住刀盘，拆除固定螺钉，将刀具下降3-5毫米搇松刀按钮即可。7、转位期间严禁松刀！六、附件头的装卸1、安装附件头时，必须确认主轴处于低档位置，镗杆缩回零点。如果主轴不在低档，必须换到低档，在安装附件。安装好后，附件检测开关检测到附件时，将机床控制面板上有指示灯和显示器状态栏上有显示，机床必须断电在从新上电，才能操作使用附件。七、工作结束 1、检查设