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QCC小组培训教材;一、质量的概念;二、QC小组的概念;QC小组这个概念包含四层意思： 1）参加QC小组的人员是企业的全体职工，包括领导和员工都可以组织； 2）QC小组活动选择课题是广泛的，可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题； 3）小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益； 4）小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。;三、QC小组活动的宗旨;三、QC小组活动的宗旨;三、QC小组活动的宗旨;四、QC小组活动的作用;10.总结和下一步打算;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;五、 QC小组活动的程序;六.QC小组活动成果报告;六.QC小组活动成果报告;六.QC小组活动成果报告;七.QC小组活动成果的评审;评审的原则： 从大处着眼，抓主要问题 要客观并有依据 避免在专业技术上钻牛角尖 不要单纯以经济效益为依据评选优秀QC小组 ; 统计方法，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。 统计方法一般分为描述性统计方法和推断性统计方法两类。;统计方法的用途 提供表示事物特征的数据 比较两事物的差异 分析影响事物变化的因素 分析事物之间的相关关系 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化 描述质量形成过程 ;统计数据分为两大类，即计量数据和计数数据。 计量数据：凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据，就叫做计量数据。 计数数据：凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能得到0或自然数的这类数据，就叫做计数数据。;九.调查表;十.分层法;十一.头脑风暴法;十二.亲和图;十二.亲和图（A型图）;十二.亲和图;十三.排列图;排列图格式;十三.排列图;十三.排列图;十四.因果图;因果图框架;十五.树图;宝塔型树图;十六.直方图;常见的直方图形态;十七.控制图;控制图的基本形式;十八.过程能力;过程能力指数计算公式;过程能力指数计算公式;过程能力指数计算公式;过程能力指数计算公式;过程能力等级评定表;正交表;L4（23）正交表格式;L4（23）正交表;常用正交试验设计与分析步骤;价值工程简介;价值工程简介;价值工程简介;价值工程简介;请大家休息片刻;案例:降低寻呼机返修率;二.选题理由: ;选定课题：降低寻呼机返修率 为了检验课题是否可行，小组成员对降低寻呼机 返修率进行课题评估：;三.活动目标;2.主要问题分析 97年8、9、10月共有返修机84台;3.综合分析 1.97年9月维修中心的返修率为2.09%，接近2%，我们认为目前制定符合实际情况， 2.从返修问题分析，维修不彻底占返修率的63%；97年上半年，因维修不彻底返修的机器修复率为92%。小组分析后，认为可以解决该主要问题的60%，这样就可以解决整个返修的38%，从而使返修率降至2%以下，实现目标可行。 3.小组成员中有4名电子专业本科生，2名同专业专科生，其中3人有3年的寻呼机维修经验，从理论和经验上讲，有能力实现目标。 4.维修中心所有人员均经过8个月的技术培训，考核合格后上岗，而且50%的人员在摩托罗拉公司接受过专业训练，从技术上讲有能力实现目标。 结论：我们有能力实现寻呼机返修率小于2%的活动目标。 活动时间 1997.11-1998.10;四.要因分析;末端因素： 1.理论水平差 2.考核办法不完善 3.没有防护规程 4.仪表有误差 5.人员少 要因确认 1.理论水平差 对维修、质检员结论：非要因 2.考核办法不完善——要因 3.没有防护规程——要因 4.仪表有误差——非要因 5.人员少——非要因 ; 六.对策实施 完善考核办法： 1.我们对原有的考核办法进行完善，并取得了公司和行政班组的同意。新的考核办法明显加重的质量要求。 2.新的考核办法公布后，中心全体人员经过学习、考核，全部合格。 3.每月的质量分析会上公布返修率最高的和最低的员工姓名，对勤于钻研业务，有突出表现的员工给于奖励，每季度评选一名最佳员工，主要考核工作态度、维修质量、技术更新、经验交流等方面。 ;制订防护规程 1.维修工程师集中讨论，讲解防护经验，写出各种寻呼机防护规程，作成书面化教学材料，维修人员人手一份。 2.利用业余时间对全体维修人员进行防护规程培训、考核。 3