工厂常见伤害事故ppt课件.pptVIP

安全生产事故 　　　 生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动或与生产经营有关的活动中突然发生的、伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或造成经济损失的、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事故。 　事故隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。按其危害大小分为一般事故隐患和重大事故隐患。 安全生产事故 　　　 一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 　重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。 “事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 300：29：1 消除隐患、事故苗子，预防为主。 重伤或死亡1起 轻伤或微伤29起 无伤害或事故苗子300起 消除安全隐患 氧气瓶与乙炔瓶混装 未使用防震圈 地面未铺设防震胶垫 无 安 全 警 示 未盖瓶帽 安全隐患 安全隐患 造成生产安全事故的原因 人的因素 物的因素 人与物的综合因素 安全事故原因分析 造成生产安全事故的原因主要有人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的漏洞三个方面。 引发事故的基本要素 人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态 管理缺陷 事 故 人：40%、设备：40%、其他：20% 安全事故原因分析 　　　 　一、人的因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。人的不安全行为和状态主要有： 　1、忽视和违反安全规程违章操作； 　2、违章指挥 　3、误动作； 　4、违反劳动纪律，注意力不集中； 　5、疲劳； 　6、身体有缺陷等。　　　 安全事故原因分析 　　　 二、物的因素：机械设备、工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。物和环境的不安全状态主要有： 1、设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化； 2、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷； 3、物质的堆放和整理不当； 4、外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在； 5、安全防护装置失灵； 6、劳动保护用品（具）缺乏或有缺陷； 7、作业方法不安全； 8、工作环境，如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。 物的因素 机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 安全事故原因分析 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 安全事故原因分析 安全事故原因分析 　　　 三、管理上的原因 　1、技术缺陷：工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程序有问题； 　2、对操作者缺乏必要的培训教育； 　3、劳动组织不合理； 　4、对现场缺乏检查和指导； 　5、没有安全操作规程或规程不健全； 　6、隐患整改不及时，事故防范措施不落实。 事故的防范与控制 技 术 安 全 管 理 教 育 3E措施 Engineering Education Enforcement 事故的防范与控制 伤亡事故等级分类 　　　 伤亡事故按死亡人数或重伤人数或直接经济损失大小分为一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故四个等级。 分 类 死亡人数 重伤人数 　　 直接经济损失 一般事故 3人（不含） 10人（不含） 1千万元（不含） 较大事故 3~9人 　 10~49人 1千万~5千万元 重大事故 10~29人 50~99人 　 5千万~1亿元 特别重大事故 ≥30人 ≥100人 　　≥ 1亿元 安全生产事故处理原则 　　　 根据《安全生产法》的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”原则，即： 　1、事故原因没有查清楚不放过； 　2、事故责任者没有严肃处理不放过； 　3、广大职工没有受到教育不放过； 4、防范措施没有得到落实不放过 事故隐患整改要求 　　　 1、整改原则 　整改“四定”：拟定整改计划、制定整改措施、限定整改时间、落实整改责任人。 　隐患整改要实行登记建档、整改、验收、销案制度。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。 　2、一般事故隐患，由生产经营单位（车间、分厂、区队等）负责人或者