第一二章砂石料.docVIP

1 总 则 1.0.1 为统一水利水电工程中混凝土的试验方法，适应水工混凝土新的发展，制定本规程。 1.0.2 本规程主要适用于水利水电工程混凝土的室内和现场试验、检测及质量控制。 1.0.3 本规程引用下列标准 《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499） 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671） 《水工建筑物抗冰冻设计规范》（SL211） 《水利水电工程岩石试验规程》（SL264） 1.0.4 水工混凝土试验除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 砂石料 2.1 砂料颗粒级配试验 2.1.1 目的及适用范围 测定砂料颗粒级配，用以评定砂料品质和进行施工质量控制。 2.1.2 仪器设备 1 天平：称量1000g、感量1g； 2 筛：砂料标准筛一套，孔形为方孔，孔径（公称直径）为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm，以及底盘和盖； 3 摇筛机； 4 烘箱：控制温度105℃±5℃； 5 搪瓷盘、毛刷等。 2.1.3 试验步骤 1 用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于10mm。取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。然后取在潮湿状态充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的砂样两份，在105℃±5℃下烘至质量恒定，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验。 注：恒量系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（以下同）。 2 称取砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一号筛（即5mm筛）上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 3 当砂样在各号筛上的筛余量超过200g时，应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。 注1：砂样如为特细砂时，每份砂样量可取250g，筛分时在0.16mm筛以下增加0.08mm的方孔筛一只，mm筛的筛余量和分计筛余百分率。 注2：无摇筛机时，可直接用手筛。手筛时，将装有砂样的整套筛放在试验台上，右手按着顶盖，左手扶住侧面，将套筛一侧抬起（倾斜度约30°～35°），使筛底与台面成点接触，并按顺时针方向做滚动筛析3min，然后再逐个过筛至达到要求为止。 4 筛完后，将各筛上剩余的砂粒用毛刷轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量。 2.1.4 试验结果处理 1 计算分计筛余百分率 (( 各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率（准确至0.1%）。 2 计算累计筛余百分率 (( 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和。 3 细度模数按公式（2.1.4-1）计算（准确至0.01）： （.1.4-1） 式中 F ( M (( 砂料细度模数； A1、A2、A3 (( 分别为5.0mm、2.5mm、1.25mm各筛上的累计筛余百分率。 A4、A5、A6 (( 分别为0.63mm、0.315mm、0.16mm各筛上的累计筛余百分率。 4 以两次测值的平均值作为试验结果。如各筛筛余量和底盘中粉砂质量的总和与原试样质量相差超过试样量的1%时；或两次测试的细度模数相差超过0.2时，应重做试验。 5 根据各号筛的累计筛余百分率测定值绘制筛分曲线。 6 对细砂或特细砂，根据筛分结果也可按公式（2.1.4-2）和公式（2.1.4-3）计算砂料的平均粒径。 （.1.4-2） （.1.4-3） 式中 dm (( 砂料颗粒的平均粒径，mm； 、、 (( 分别为2.5mm、1.25mm、0.63mm孔径筛上的筛余量，g； 、 (( 分别为0.315mm、0.16mm孔径筛上的筛余量，g。 2.2 砂料表观密度及吸水率试验 2.2.1 目的及适用范围 测定砂料表观密度，饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 2.2.2 仪器设备 1 天平：称量1000g，感量0.5g； 2 容量瓶：1000mL； 3 烘箱：控制温度105℃±5℃； 4 手提吹风