DAP管道制作方案.docVIP

1．编制依据及制作概况 1．1 编制依据： 1．1．1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50035-97； 1．1．2 《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1．1．3 非标设备制作安装及非标管道制作招标技术文件（中国五环化学工程公司）； 1．1．4 非标设备制作安装及非标管道制作施工组织设计（中化第十六建设公司）。 1．2 制作概况： 贵州宏福实业开发有限总公司20万吨/年磷酸工程，DN500以上工艺管道均采用钢板卷管预制加工，卷制成型的非标管道，其管道外部焊缝采用渗透检查，其内部焊缝均打磨平整，满足管道衬胶施工的工艺条件，为提高制作工效和保证满足买方提出的所有设计和控制要求，特编制本方案，指导非标卷管作业。 1．3 非标卷板制作实物工程量： 序号 名 称 规 格 重 量 材 质 卷制组对后直管长度 1 钢板卷管 DN500×8 DN800×10 DN1200×10 DN1800×12 约200T Q235A DN500~DN800 6．4m/根 DN1000以上 4．8m/根 2．非标卷管制作前的施工准备： 2．1 技术准备 编制非标管道制作施工方案，由技术员负责组织，施工人员熟悉施工方案，施工规范既主要施工方法及施工程序、管道预制主要技术要求，安质员负责组织介绍，管道预制质量标准及工序质量控制点，主要安全保证措施的要求，劳动力组织及主要施工机具的配置。 2．2 卷制现场及工机具准备： 2．2．1 根据施工组织设计中所规划的场地，作为卷板机、电焊机、钢平台非标卷管的预制、加工、堆放场地。 2．2．2 各类安装工机具、工量具、辅助材料均落实到位并运至卷制场待用。其中制作量具应是符合标准的量具。不合格工量具不得使用。 2．2．3 根据施工组织设计的要求及施工现场用电管理规范，卷制现场的用电设备、配电盘均要配置漏电保护器，并搭设长宽尺寸大于所用设备2m以内，高度不小于3m的防雨棚，卷制现场集装箱、钢平台、用电设备均有可靠的接地保护，由电工、安全员负责组织实施待用。 3．非标卷管制作程序及主要施工方法： 3．1 卷管制作程序 材料验收→放样下料→卷圆、找圆→组对、焊接→焊缝检查、透油→焊缝打磨、验收→堆放待用 3．2主要施工方法： 卷管制作采用8T吊车，5T平板车配合卷管、倒运、堆放。 3．2．1 材料验收 3．2．1．1 所有到位板材、自备焊接材料应具有材质合格证明书，无证拒用。 3．2．1．2 对到位板材应进行外观检查，其表面质量应符合标准，钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际偏差应符合偏差规定 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 8~25 －0.8 3．2．2 放样下料 3．2．2．1 根据卷制的卷管规格进行放样下料，钢板的切割、坡口加工采用半自动与手工火焰切割相结合进行加工。放样下料尺寸偏差符合偏差规定 公称直径（mm） ＜800 800~1200 1800 周长偏差（mm） ±5 ±7 ±11 3．2．2．2 卷管的校圆样板弧长应为管子周长的1/6~1/4，样板与管内壁的不贴合间隙 对接焊缝处 ＜3mm 离管端200mm对接焊缝处 ＜2mm 其它部位 ＜1mm 3．2．2．3 钢板坡口加工应符合以下要求 厚度 坡口名称 坡口尺寸 备注 间隙C 钝边 坡口角度 δ=8 V型坡口 0~2 0~2 65°~75° 双面焊 δ=10~12 V型坡口 0~3 0~3 55°~65° 3．2．3 卷圆、找圆： 3．2．3．1 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不小于设计壁厚。 3．2．3．2 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不得大于两道，两纵焊缝间距不小于200mm。 3．2．3．3 卷管组对时，两纵缝间距＞100mm，支管外壁距焊缝＞50mm，卷管圆度偏差符合规定 公称直径（mm） ＜800 800~1200 1800 圆度偏差（mm） ＜4 ＜4 ＜8 3．2．3．4 卷管端面与中心线的垂直偏差＜3mm，平直度＜1mm/m，公称直径≥600mm时，应在管内进行封底焊。 3．2．4 卷管组对焊接 3．2．4．1 所有参加卷管制作的质检、探伤、技术、焊工均须持证上岗。 3．2．4．2 卷管组对焊接前，对坡口及其外表面进行清理合格并及时焊接，清理范围≥10mm，清理方法手工或机械清理。 3．2．4．3 卷管不得强行组对，管道对接焊口组对内壁平齐，其对口错边量＜2mm。 3．2．4．4 焊接的环境温度须保证卷管焊接所需的足够温度，使焊工技能不受影响。焊件表面潮湿，或在下雨，焊工无保护措施时，不得焊接。 3．2．4．5 钢板卷管组对时，相邻两纵向焊缝间的距离不小于100m