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电气、热控工艺质量检查通用部分 总体观感质量 设备及支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染 设备标识标牌齐全、清晰、整齐一致 电缆桥架和电缆保护管安装牢固顺直，表面防腐完好；电缆敷设路径合理，排列整齐、无明显交叉，防火封堵严密、工艺规范 二次接线排列整齐、弧度和号牌长度一致、字迹清晰 接地线安装工艺规范、接地形式统一、色标一致 仪表管路安装牢固、间距均匀、坡度符合规范要求 成品保护效果好、生产区域环境整洁 1.接地装置安装 1.1接地装置安装典型缺陷 1.2接地装置工艺质量策划与控制要点 接地线预留位置要选择尽量靠近设备的接地点。 接地线安装宜在设备或钢结构的基础完成后进行。 接地线的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。 接地线的焊接应采用搭接焊,其搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；焊缝工艺要美观。 采用钢绞线、铜绞线等作接地线时，宜用压接端子与接地体连接。 电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接；或在连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫片的螺栓固定。 每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，重要设备和设备构架应有两根接地引下线与主地网不同的两点连接。 明敷接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。 明敷接地线应在导体全长度或区间，涂以用15～100mm宽度相等的黄、绿相间的条纹标识。 同一区域接地装置的安装形式、高度和条纹标识宽度应统一规范。 1.3接地装置安装范例 2.电缆桥架安装 2.1电缆桥架安装典型缺陷 2.2电缆桥架安装质量工艺过程控制要点 根据主桥架施工图，并经过土建和热机专业会检后，确定主桥架的走向及支架的固定位置。 施工前要仔细核对电缆桥架供货清单，重点核对电缆桥架异型构件部分的供货清单。 支吊架立柱禁止用火焊切割，支吊架安装前应对变形的立柱进行调整。支吊架安装完成后，应对焊接部分进行及时清理并油漆。 电缆桥架在运输过程中应防止产生变形或外表受损；在现场临时堆放时必须做好防护措施，防止二次污染。 电缆桥架的转弯半径，不应小于桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径。 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，以及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时须设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板。 桥架的连接采用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在桥架外侧，平垫及弹垫应齐全。 对于分支电缆桥架形状复杂需要在现场配制的 ，必须严格控制加工过程中的下料、组装和油漆的工艺质量。 电缆桥架的盖板应统一、齐全、固定牢靠。 集控室电缆层由于电缆数量多，为方便进入盘、柜电缆的整理和绑扎，宜在主桥架与盘、柜之间增设分支桥架。 2.3电缆桥架安装范例 3.电缆保护管安装 3.1电缆保护管安装典型缺陷 3.2电缆保护管安装质量工艺过程控制要点 电缆保护管预埋前要确认电气设备接线盒的具体位置，防止埋错方向。 埋入地坪以下的电缆保护管其弯头部分不宜外露。 电缆保护管穿过钢格栅板时切割要规范，支架固定后应对钢格栅板采取加固和防腐措施。 每根电缆保护管的直角弯不应超过2个；否则应增设中间连接盒。 在敷设电缆之前要对保护管端口采取可靠的封闭措施。 电缆保护管禁止直接对焊，应采用丝扣套接的方式连接。 电缆保护管支架的距离不宜过大，转弯处两侧应设有固定支架。 电缆保护管应采用 U型螺栓固定方式，禁止直接点焊在支架上。 电缆保护管与电缆桥架连接应采用机械开孔方式，并绞丝扣用螺母固定，禁止用点焊方式固定。开孔的部位应选择在桥架的侧面，不宜在桥架底部开孔。 电缆保护管安装应保持横平竖直，成排布置的电缆保护管间隔和上部沿口标高必须保持一致。 电缆保护管安装位置与电气设备接线盒的距离要适当，防止因金属保护软管过长影响美观，或过短造成金属保护软管强扭。 金属保护软管接头要配套，安装要牢固可靠。 电缆保护管和金属保护软管与热力管道必须保持一定的距离。 3.3电缆保护管安装范例 4.电缆敷设 4.1电缆敷设典型缺陷 4.2电缆敷设质量工艺过程控制要点 应用计算机软件来对电缆敷设进行二次设计，提高电缆敷设合理性和工艺质量。 电缆敷设前对相关专业设计施工图进行会检，优化电缆敷设路径，力求使电缆桥架承载电缆数量分布均匀。 协调好从辅助厂房敷设至主厂房开关室或集控室的电缆路径，避免因敷设路径不合理，桥架承载电缆数量不均衡，影响观感质量。 电缆在桥架上敷设应保持平直，最小弯曲半径应符合规范要求。 电缆与热力管道和热力设备之间的距离，平行时不应小于1m，交叉时应不小于0.5