《金 属 热处理缺陷分析及案例》ppt课件 （完整 版 ）.pptVIP

金属热处理缺陷分析及案例;授课内容：;第一部分 热处理缺陷特征、原因及防止措施;第一章、热处理缺陷概述：;（二）、分类：;2、按照危害程度分类：;（2）、第二类热处理缺陷：;3、热处理缺陷产生原因：;(二)、热处理缺陷分析方法：;第二章、热处理裂纹：;（三）、加热不当形成的裂纹：;（四）、淬火裂纹：;4、淬火裂纹原因：;B、零件尺寸和结构：;C、工艺因素：;5、预防淬火裂纹的方法;B、合理安排工艺路线;C、加热参数合理：;（3）、淬火加热温度：一般合金钢为Ac1或Ac3+(30-50) ℃，亚共析钢为Ac3+(30-50) ℃，过共析钢为Ac1+(30-50) ℃。（亚温或高温） 　　加热时间按：t=a*d（加热系数＊有效厚度）计算 （4）、保温时间：经验公式为 　　　t=α＊K＊D（有效厚度） 　　对于高合金钢等加热保温时间要延长。 ;D、淬火方法合适： 　　应选择增加热应力、减少相变应力的淬火方式。 （1）、预冷淬火（降温淬火或延迟淬火）。 （2）、多介质淬火： 　　①、双介质淬火：先强冷后弱冷，如水－油、水－空、盐水－油、油－空气、碱－空气。 　　②、三介质淬火：适用于形状复杂、变形要求严格的零件如碳素钢零件。 ;（3）、分级淬火：快冷至Ms点上保温后空冷。如截面大、易变形开裂的高碳、高速钢等，应采用2次或3次的逐级分级淬火。 （4）、马氏体等温淬火：冷却至Ms点下50－100度等温保持。一般用油淬。 （5）、薄壳淬火：即表层淬火。 （6）、间断淬火：水－空－水－空－水冷至室温。此外还有浅冷淬火和局部淬火。;E、淬火介质合适：;F、其它措施： 及时回火。局部包扎。 （六）、其它热处理裂纹： 回火裂纹：多出现于高速钢或高合金工具钢。 冷处理裂纹：高速钢刀具、工模具冷至－80度以下的淬火处理时易出现裂纹。 时效裂纹：高温合金多。 磨削裂纹：出现于淬硬工具钢或经渗碳、碳氮共渗并淬火的零件。 电镀裂纹：由于内应力引起应力腐蚀裂纹。;第三章　热处理变形;2、组织和应力状态：;（5）、时效与冷处理：;3、化学热处理：;五、热处理变形的矫正：;第四章　残余应力;二、热处理内应力：;（二）、组织应力（相变应力）：;规　　律：;（四???、表面淬火件的残余应力： 表层为压应力，心部为拉应力。 （五）、化学热处理引起的残余应力： 经渗碳、碳氮共渗的零件，表层产生很大的压应力、心部产生很大的拉应力。;三、残余应力对力学性能的影响：;四、残余应力的调整与消除：;第五章　组织不合格;3、防止和减轻氧化脱碳的措施：;二、过热与过烧：;（三）、过烧：;三、低、中碳钢预备热处理球化体级别不合格：;四、感应加热淬火组织缺陷：;五、渗碳组织缺陷：;六、渗氮组织缺陷：;第六章　力学性能不合格　;二、拉伸性能和疲劳强度不合格：;3、奥氏体不锈钢的热处理：;4、热处理对晶间腐蚀和点蚀影响：;5、热处理对应力腐蚀开裂的影响：;6、高温合金热处理性能：;第七章　脆性;二、回火脆性：;3、第一类回火脆性的抑制和防止：;4、第二类回火脆性的抑制和防止：;5、低温脆性：;6、氢脆性：;第　二　部　分 　 热处理缺陷预防与 全面质量控制　;一、概念：;二、全面质量控制的各环节：;（二）热处理前质量控制：;（三）、热处理中质量控制：;（四）、热处理后质量控制：; 第　三　部　分 典型热处理缺陷分析;案例分析;例2、根据以下内容分析渗碳件裂纹原因，并提出改进措施。 某渗碳件外径800mm ,壁厚25mm ,宽220mm ,材料为18Cr2Ni4A 钢。生产工艺:锻造—机加工—渗碳—空冷—淬火—低温回火—粗磨。在粗磨两侧平面后,两侧出现裂纹,见图1。渗碳温度930℃,保温时间约20h ;二次淬火温度约820℃。要求渗碳层深度3.5-5.0mm。 该材料成分分析见下表： 表 　化学成分w ( %) C 　 Si Mn P 　 S 　 Cr Ni Mo V 0.22 0.28 0.35 0.02 0.025 1.48 3.5 0.019 0.011 金相检查，非金属夹杂物级别:A1、B1、C1、D1，且分布与裂纹走向不一致。测定其渗碳深度约为4.2mm，淬火组织为正常的马氏体组织；裂纹深度2mm左右,裂纹两侧明显脱碳。;（1）、结果与分析： ①、化学成分符合18Cr2Ni4A 钢规定；基体非金属夹杂物无异常；渗碳层深度、淬火组织均符合要求。 ②、由于渗碳温度（930℃）偏高，且保温时间长，导致表层碳浓度偏高，使得碳化物呈大块状、半网状分布。从而使得表层奥氏体中合金元素的含量降低，在渗碳空冷过程中随着温度下降，表层奥氏体率先转变成一层托氏体加碳化物的硬壳，脆性较大；随着温度的继续下降，当达到次表层的MS点时，次表