注塑成型缺陷分析对策ppt课件.ppt

1.讲义的目的;2.注塑成型要因分析及改善对策的重要性;3.重大胶件品质事故举例;4.注塑成型缺陷种类;5.成型缺陷的影响因素;6.成型缺陷的处理步骤;成型缺陷;7.模具的系统性验证-01;接上表;这章详细叙述模具的系统化验证程序，从而加快找出最佳的纠正方法。;7.模具的系统性验证-03;7.模具的系统性验证-04;7.模具的系统性验证-05;8. 成型缺陷原因分析及对策;8.1走胶不齐原因分析与对策 成因: 因胶量不够或阻力过大, 熔胶不能完 全填充模腔.常见部位: 远离浇口处﹑困气处或肉厚较薄处.;走胶不齐（欠注 ） Incompletely Filled Parts;制品缺陷;8.2 缩水原因分析与对策 成因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若 制品表面硬度不够, 而又无胶补充, 制品表面便被应 力拉陷, 常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交界 处.;缩水 Sink marks; 缩水原因分析与对策;缩水原因分析与对策;8.3 缩孔原因分析与对策 成因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若 制品表面硬度不够, 而又无胶补充, 制品内面便形成 应力空洞. 常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交 处.;透明制品内部的缩孔影响导光功能。; 缩孔原因分析与对策;缩孔原因分析与对策;8.4气泡原因分析与对策 成因: 熔胶时气体未及时排除, 成型时依旧留在产品中, 未能 释放, 形成泡状. 常见处: 透明产品.;;困气 air entrapments;气体困着时因为塑胶受到解聚作用而引起。;制品缺陷;8.5 料花原因分析与对策 成因: 压缩的水份或分解的小分子气体沿流动方向凝聚在制品表面. 常见部位: 浇口处.;塑胶粒湿气太重;在加强筋附近因困气而产生向外伸展的气痕;8.5 料花原因分析与对策;8.6水口斑纹原因分析与对策 成因: 高速射出的熔胶急速冷却, 与后上的熔胶难以完全熔合. 常见部位: 直冲型浇口附近. ;水口斑纹-近浇口的消光斑点 Dull Spots Near the Gate;制品缺陷;8.7 流痕原因分析与对策 成因: 低温胶慢速填充型腔时, 以浇口为中心形成的同心圆式条 状波纹. 常见部位: 浇口附近或肉厚不均???换处.;同心唱片坑纹;流痕原因分析与对策;8.8 喷射痕原因分析与对策 成因:高速射出的条状熔胶急速冷却, 与后填充的熔胶难以完全 熔合, 形成蛇纹. 常见部位: 直冲型浇口附近.;喷射纹 Jetting;喷射痕原因分析与对策;8.9困气原因分析与对策 成因: 流动的熔胶将排气道封锁, 导致型腔局部位置气体无法排出.常见部位: 流动末端或流动死角.;制品缺陷;8.10 烧焦原因分析与对策 成因: 胶料因高温或困气分解而烧黑烧黄.. 常见部位: 浇口处或困气处.;烧焦－燃烧效应 Diesel Effect / Burner;烧焦原因分析与对策;8.11黑点原因分析与对策 成因: 因混有污料或高温降解而使制品表面产生黑点.;黑点 Dark Spots;制品缺陷;8.12 积垢原因分析与对策 成因: 与胶料相容性差的小分子物质析出后, 汇集于模具表面, 形成污垢. 常见部位: 浇口处和困气处.;积垢 Plate-out;积垢原因分析与对策;8.13顶高顶陷原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 而顶出部位强度不够时, 产生顶凸或顶陷.常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.;顶高顶陷--显现的顶针痕Visible Ejector Marks;制品缺陷;8.14 顶白原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 而顶出部位强度不够时, 产生顶白痕. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.;顶白应力反白Stress-Whitening;制品缺陷;8.15 拉白原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 而筋位强度不够时, 产生拉白痕迹. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.;拉白应力反白Stress-Whitening;拉白原因分析与对策;8.16 粘膜原因分析与对策 成因: 产品粘住模具的力较大, 无法顺利脱出. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位.;粘膜原因分析与对策;8.17 拖花原因分析与对策 成因: 因模面毛刺，胶件纹面过粗或脱模斜度过小，