设备状态维修决策及其优化分析-decision - making and optimization analysis of equipment condition maintenance.docxVIP

1绪论1.1研究背景及意义随着设备大型化、自动化、智能化程度的不断提高，工业生产系统越来越复杂，安全性和可靠性的要求越来越高，维修在现代企业中的地位也日益重要。设备维修的研究除了维修技术，维修管理也是很重要的一个方面，维修管理包括维修决策、维修策略优化等。维修策略对于保障设备系统可靠性有重要的作用，良好的维修策略不仅能延长设备使用寿命，提升设备制造商的维护服务质量，还可以提高设备可用度，进而提高企业生产效率，而维修决策研究的问题就是选择何种维修策略才能够达到上述目的。传统的事后维修存在很多不足，很多设备在运行过程中，由于维修经济性问题考虑不周全，使维修费用数倍于系统本身的使用费用，特别是重要设备的突发故障，常常会造成巨大的经济损失。据统计，在现代企业中，故障维修和停机损失费用已占其产品制造成本的15%-40%[1]，因此，在故障发生前进行预防性维修是极为重要的措施，可以保证设备及其系统，在规定的可靠度水平内持续稳定的运转，同时节省大量的维修费用。当前，定时预防维修仍然是最重要和应用最为广泛的预防维修方式。它根据设备故障的统计规律制定出长远的或特定时期的维修计划，以期从总体上控制维修成本，提高设备可靠性，减少停机损失，保证产品质量，提高生产能力计划的准确性。但是，单一的定时维修方式在实际工作中也产生了一系列不良后果。第一，维修过剩，对状态较好的设备进行不必要的维修，造成设备有效利用时间减少，可用度降低。第二，维修不足，设备由于多种原因在未到检修期时产生局部故障，但受维修计划制约，仍然要继续运行，可能导致故障恶化，造成维修费用增大甚至导致事故损失。因此，针对不同的设备采用合理的维修方式，可以有效解决维修过剩或维修不足的问题。状态维修是建立在设备状态监测基础上的维修方式，通过对设备状态参数的监测，能实时了解设备当前的状态，并预知设备可能发生的故障，预测设备的剩余寿命，这样企业就能结合企业订单情况选择恰当的时机进行维护，可以做到零故障停机。但是，状态维修方式需要花费的成本也比较高，对于企业的关键设备，这些费用比设备故障停机损失小很多，采用状体维修方式是比较经济的。对于一般重要的设备，采用预防维修方式比较经济；还有些设备虽然很重要，停机损失很高，但是其状态无法监测到，或者设备的P-F间隔期太短，检测到故障征兆后没有足够的时间采取维修措施，这类设备也应该采用预防维修方式。而对于其他不重要的设备，发生故障对企业不会造成损失，可以采用事后维修的方式。因此，设备维修管理中，对设备进行分类就很有必要，针对不同类型的设备，选择合适的维修方式，才能使设备寿命周期的收益最大。状态维修需要建立实时状态监测系统，对设备的各种参数进行测量，获取设备的实施状态信息，通过分析监测到的状态信号，可以明确设备当前的状态并预知设备的状态发展。如果企业能自行解决，则结合设备使用计划安排解决；如果企业不能准确判断故障，或者不能自行进行维修，则请求制造商提供售后维护技术支持，而当制造商和企业判断不了设备故障或解决不了维护技术问题时，需要设备设计商、专业的维护商和相关专家共同解决。此时，建立维修决策动态联盟，进行协同维修决策是较好的解决方案。现代设备维修对设备使用过程中的可靠性、稳定性、经济性要求越来越高，在制定设备维修策略的过程中，维修成本的最小化始终是决策者追求的第一目标。同时，对于现代工业生产系统而言，系统的可靠度是衡量系统优劣的主要指标。当系统的可靠度降低到规定的阈值时，就必须实施维修活动，提高系统的可靠度来维持其正常运转。综上所述，制定系统维修策略时应重点考虑系统的可靠性、可用度、维修成本和维修时间，但是企业运营过程中有很多实际的制约因素，在制定维修策略时很难同时满足这些目标，那么如何最大限度地满足这些目标需求，制定合理的维修策略就很重要。本文研究的设备维修决策主要是指设备维修方式选择、维修策略决策及备件管理决策，即在保证设备可靠性要求的前提下，选择合适的维修方式，根据不同的维修方式优化其维修策略，并制定合理的备件库存策略。1.2国内外研究现状1.2.1维修方式选择研究现状企业生产系统是包含很多设备，这些组成单元都有可能发生故障，其中有些故障的后果危及安全或影响任务完成，而有些设备的故障对生产系统整体没有直接影响。重要设备单元是指那些发生故障会影响任务和安全，或有重大经济性后果的组成单元。因此，确定这些重要组成单元及其维修方式是进行可靠性分析和维修决策的一项必不可少的工作。很多学者对设备重要度划分进行了研究，主要运用模糊综合评判法，多属性群决策方法，以及蒙特卡洛仿真方法进行决策，也有一些学者对维修策略的选择方法和决策流程进行了研究。高萍[4]等提出了基于蒙特卡罗模拟的重要度评估算法流程，描述设备的重要度级别，为设备维修决策提供定量依据。董玉亮[5]等采用基于蒙特卡洛