金属热加工原理7-8知识.pptVIP

影响晶体形态的因素：熔池液体中的溶质浓度、熔池温度梯度G和凝固界面的移动速度R。 焊接过程中改善凝固组织，防止粗晶产生的主要措施： 1）优化焊接工艺参数 2）采用晶粒细化剂（变质处理） 3）振动结晶（机械、电磁、超声波） * §7-8 焊缝凝固 焊接：将两个或多个金属构件连接的加工方法。 按其工艺特点，分为：熔化焊、压力焊、钎焊 焊接熔池的凝固过程与一般铸造时液态金属凝固 没有本质的区别，服从凝固理论的一般规律。但 焊接熔池的凝固过程还有其独有的一些特点(焊 接是一个不均匀的加热和冷却过程)。 焊缝金属与铸件金属的凝固条件不同： 体积小，冷却速度大。 熔池金属中不同区域温差很大，中心部位过热温 度最高。 热源移动，凝固过程是一个动态过程 熔池与母材界面是初生晶粒析出的部位（联生结晶）。 焊接熔池凝固及焊缝的形成 一、焊缝凝固特点 1）外延生长（联生结晶） 熔池中柱状晶的形成 研究证明，熔池结晶主要是非自发形核起主要作用。 熔池中液态金属开始凝固时，熔池边界未熔的母材晶粒可作为非自发形核的现成基底，在很小的过冷度下，依附于母材晶粒逆热流方向生长，形成方向性很强的柱状晶，这种凝固特征就叫焊缝的外延生长。 母材 柱状晶 典型熔池形状 2）弯曲柱状晶 熔池的形状和尺寸，受焊接时工艺参数的影响。典型的熔池轮廓像不标准的椭球，熔池的宽度B和深度H沿x轴连续变化。 熔池的液相等温线及晶体生长线示意图 熔池的最大散热方向就是液相等温线的法线方向。 焊接柱状晶粒呈弯曲状，晶粒沿焊接方向前倾并在 焊缝中心部分回合。 焊接速度对结晶形态的影响 a)焊接速度大 b)焊接速度小 焊接速度对晶粒生长形态有很大影响：焊接速度大时，柱状晶便趋向垂直于焊缝生长。焊接速度小时，柱状晶更弯曲。 3）凝固界面生长形式多样性 焊接熔池中的温度梯度与凝固速度比值G/R，在不同凝固阶段是不同的。刚开始凝固时，G/R很大，满足平面生长的条件；随凝固的继续，G/R逐渐减小，在某一时刻后会发生成分过冷，转变为胞状生长，之后过渡到枝晶生长形式；在到达熔池尾端结束凝固时，G/R最小，形成等轴树枝晶区。 焊缝凝固时晶区划分示意图 二、焊缝金属的溶质偏析—层状偏析 焊缝的层状偏析 a) 焊条电弧焊 b) 电子束焊 层状偏析 a） b） 与熔合线轮廓相似的各条曲线为层状偏析线（偏析层）。 偏析层的溶质浓度远高于焊缝金属的溶质平均浓度。 层状偏析的特征： 层状线与树枝晶主轴垂直相交，在结晶方向上可能有小角度变化 层状线与熔合线的轮廓相似，层与层之间距离并不相等 层状偏析与溶质原子不均匀分布有关 层状偏析是不连续的有一定宽度的链状偏析带。 产生原因： 在凝固过程中柱状晶粒生长速度突然减缓时产生的。 （生长速度突变） 偏析线由链状分布的点状偏析物组成。 措施： 减少熔池温度梯度、工件在焊接前预热。 三、熔合区的组织 (图7-53) 熔合区—半熔化区3与相邻焊缝部分2 构成熔合区。 特点： 熔合区的化学成分不均匀。母材与焊条的成分相差越大， 成分不均匀性越明显。 力学性能最差的部位。 2. 母材的熔合比越大，过渡层越明显。 3. 熔合区在液相存在的时间越长，能减小过渡层的生成倾向。 熔化的母材在焊缝金属中所占比例 焊缝晶粒粗细与冲击韧性间的关系 1-细晶组织 2-粗晶组织 3-粗大柱状晶 §7-9 焊缝凝固组织的控制 * * *