机插印制设计要求.pptVIP

* * 机插印制板设计要求 1、印制板的外形尺寸。 厚度：1.60±0.10mm 长度：150～330mm 宽度：50～250mm 2、印制板翘曲度 3、印制板定位孔的要求 机插板允许其中一个定位孔为长孔，但松下和环球插件机传板方 向不一致，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一 致，孔径均求为φ4＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。 插件方向 Max: 1.2mm Max: 0.5mm 4、元件引线孔的要求。 ①铆钉孔的要求 大铆钉（φ2.5mm）的孔径为：φ2.7＋00.1mm。 小铆钉（φ1.6mm）的孔径为：φ1.8＋00.1mm。 ②元器件引脚的直径和公差要求如下表 φ1.1＋00。1 Φ0.9＋00。1 φ0.5±0.05 φ1.0＋00。1 Φ0.8＋00。1 φ0.4±0.05 φ1.2＋00。1 φ1.0＋00。1 φ0.6±0.05 φ1.4＋00。1 φ1.2＋00。1 φ0.8±0.05 钻孔直径 冲孔直径 引线直径 ③一致性要求： 为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不 同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之 差为0.1mm之内。 5、拼板及“Ｖ”型槽、邮票孔的要求 ①为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼 版要求拼成矩形。 ②印制板的四个角要求倒圆角，且Ｒ＞３ｍｍ，以保证自动传板机 构的正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板． 不可接受的拼板方式 可接受的拼板方式 ③拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“Ｖ”型槽或邮票 孔．“Ｖ” 型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又 会分开时不易操作，故应按下图要求． 邮票孔：圆孔直径为1.0mm， 间距为2.5mm；开槽孔宽为 1.0mm，长度为n×2.5mm。 两端的倒角R=0.5mm。 60° 60° 0.4mm 0.3mm 铜箔面 “Ｖ”型槽 1.0 2.5 1.0 n×2.5 6、机插元件的焊盘设计要求 ①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊 盘外侧。 1.2~1.8mm ②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。 B=1.2mm～1.8mm 7、机插元件的排版设计要求 所有插件机均只能实现Ｘ、Ｙ两个方向的插件，故机 插元件排版不能斜排。 机插元器件排版计要求 ③元器件插件密度限制（P ：插入跨距 单位：mm） 1、跨线元件排版要求（跨线直径≤6，跨距5≤P≤26） ①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） Y方向不可插入区域 X方向不可插入区域 P P+4.2 2.1 3 3 3 4 2.2 P+2 P+6 4 2.3mm B先插入 2.8mm 3.4mm A先插入 2.3mm 2.3mm B先插入 2.3mm 2.6mm A先插入 2.3mm A A B B ③元器件的插件密度限制（单位：mm） 2、轴向元件排版要求 ①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） Y方向不可插入区域 X方向不可插入区域 P P L1 L2 L3 L4 L4 6 3 2.5 3.6 印制板 插件头部位导致死区 砧座剪切部位导致死区 P：插入跨距 L1：P+2.0 L2：P+7.5 L3：P+2.0 L4：P+4(基板下方1mm） 轴向元件与已插跨线 轴向与轴向元件 （d为跨线直径） d为引脚直径，D为本体直径 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (2.0+d)/2 (4+d)/2 (4+d)/2 (3.6+d1)/2 或 (D1+D2)/2 (3+D1)/2 或 (3.6+d1)/2 (3.6+d1)/2 (2+D)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入 A B (4+d1)/2 (4+d1)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入 A B ③元件面的插件密度限制（单位：mm） 2、径向元件排版要求 ①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） 14.2 12 X Y 1.2