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第六章 快速成型技术 教学要求： （1） 了解：快速原型和快速模具技术的概念、发 展。 （2） 掌握：快速原型和快速模具技术的技术和工 艺方法。 一、快速成型技术的早期发展 在1892年，Blanther在他的美国专利中曾建议用叠层的方法来制作地图模型。 1940年，Perera提出相似的方法，即沿轮廓线切割硬纸板，然后堆叠，使这些纸板形成三维地貌图。 1964年，Zang进一步细化了该方法，建议用透明的纸板，每一块均带有详细的地貌形态标记。 1972年，Matsubara使用光固化材料，光线有选择地投射或扫射到这个板层，将规定的部分硬化，没有扫描或没有一硬化的部分被某种溶剂溶化。 一、快速成型技术的早期发展 1976年， DiMatteo在具体实践中，通过铣床加工成形沿高度标识的金属层片，然后粘接成叠层状，采用螺栓和带锥度的销钉一进行连接加固，制作了型腔模。 1979年，日本东京大学Nakagawa教授开始用薄板技术制造出实体的模具，如落料模、成型模和注射模等。 1981年Hideo Kodama首先提出了一套功能感光聚合物快速成型系统。 二、快速成型技术的分类及优越性 三、各种快速成型技术介绍 1、叠层实体制造工艺的基本原理 2.叠层实体制造技术的特点 ( 1 )原型精度高。 ( 2 )制件能承受高达200℃ 的温度，有较高的硬度和较好的力学性能，可进行各种切削加工。 ( 3 )无须后固化处理。( 4 )无须设计和制作支撑结构。( 5 )废料易剥离。( 6 )可制作尺寸大的制件。( 7 )原材料价格便宜，原型制作成本低。( 8 )设备采用了高质量的元器件，有完善的安全、保护装置，因而能长时间连续运行，可靠性高，寿命长。( 9 )操作方便。 但是，LOM 成型技术也有不足之处： ( 1 )不能直接制作塑料上件。( 2 )工件（特别是薄壁件）的抗拉强度和弹性不够好。 ( 3 )工件易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进行表面防潮处理。 ( 4 ) 工件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度（通常为0.lmm 左右）, 因此，成型后需进行表面打磨。 1.熔融沉积工艺的基本原理 熔融沉积工艺的特点 熔融沉积快速成型工艺之所以被广泛应用，是因为它具有其他成型方法所不具有的许多优点。 具体如下： ( 1 )由于采用了热融挤压头的专利技术，使整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。 ( 2)成型速度快。 ( 3 )用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。 ( 4 )可以成型任意复杂程度的零件。 ( 5 )原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 ( 6 )原材料利用率高，且材料寿命长。 ( 7 )支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。 当然，FDM 成型工艺与其他快速成型工艺相比，也存在着许多缺点，主要如下： ( 1 )成型件的表面有较明显的条纹。 ( 2 )沿成型轴垂直方向的强度比较弱。 ( 3 )需要设计与制作支撑结构。 ( 4 )需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。 ( 5 )原材料价格昂贵。 快速成型机MEM300-II 快速成型机MEM300-II的操作步骤: 选择性激光烧结工艺的基本原理 采用铺粉辊将一层粉末材料平铺在己成形零件的上表面。加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结并与下面已成形的部分实现粘接。 当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。 在成型过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂部分起着支撑作用。 选择性激光烧结工艺的特点 选择性激光烧结工艺和其他快速成型工艺相比，其最大的独特性是能够直接制作金属制品，同时该工艺还具有如下一些优点： ( 1 )可采用多种材料。 ( 2 ) 制造工艺比较简单。 ( 3 )高精度。 ( 4 )材料利用率高，价格便宜，成本低。 ( 5 )无需支撑结构。 本章小结 本章从介绍快速成型技术的发展开始，着重介绍了四种不同的快速成型技术，包括：光固化技术（SLA）、层状物体制造技术（LOM）、熔融沉积制造技术（FDM）、选择性激光烧结技术（SLS），重点掌握四种不同方法的原理和特点。 作业： 1、什么是快速成型技术？ 2、快速成型技术分为哪几类？ 逆向工程技术及其应用---第六章 快速成型技术 逆向工程技术及其应用 三、各种快速成型技术介绍 二、快速成型技术的分类及优越