混凝土结构锚栓及植筋抗拉拔性能试验方法.docVIP

ICS 91.080.10D P26 湖南省地方标准 DB43／161—2002 Standard test method of tension test for anchors and steel with glue in concrete 2002—10—09发布 2002—12—01实施 2 术 语 2．0．1 后置锚栓post—installed anchor 在混凝土浇筑硬化后再安装的锚栓，锚固力与混凝土的强度有关。 2．0．2 钢膨胀螺栓(螺母)steel expansion anchor(nut) 通过机械膨胀系统对孔壁产生磨擦力而被锚固的锚栓。 2．0．3 化学粘接锚栓adhesive anchor 由化学粘接剂和螺栓等组成的锚栓。锚固强度与构件和化学粘接锚栓的强度有关。 2．0．4锚栓间距anchor spacing 锚栓中心线间的距离(mm)。 2．0．5 边距edge distance 锚栓中心线至构件最近边缘的距离，或锚栓中心线至试验框架边的最短距离(mm)。 2．0．6构件structural member。 指安装锚栓的结构构件。 2．0．7锚固深度embedment depth 构件表面至锚栓或植筋锚固底端面的距离(mm)。 2．0．8破坏荷载destroyed loading 抗拉拔试验时，锚栓或钢筋试件破坏时的荷载(kN)。 2．0．9抗拉拔试验tension test 重合于锚栓或钢筋轴线方向且垂直构件表面而施加的轴向拉拔荷载试验。 2．0．10位移displacement 锚栓或钢筋相对于构件表面的位移。对于抗拉拔试验，位移沿锚栓或钢筋轴线测量。 3试验仪器和设备 3．1 试验仪器设备的一般要求 31.1 仪器和设备的量程应大于试验所需最大荷载的量程要求。仪器应安置在不影响位移测试和锚栓及钢筋或构件变形和破坏影响的位置上。 31.2 试验装置应有足够的刚度，应保证施加的拉拔力与锚栓及钢筋轴线重合。 31.3 测量位移，可采用百分表或位移传感器。 31.4 百分表分度值不应大于0．01mm。传感器和数字式荷载仪，示值误差i 2％FS。 31.5 测力装置应具有峰值保持功能，精确度不应低于2级。 32抗拉拔试验装置 32.1 锚栓及植筋抗拉拔试验装置传力应直接，支架应不受构件局部受压破坏的影响；加载杆、加载板及植筋试验的夹头应有足够的刚度和强度。试验装置详图见附录Co 32.2 锚栓抗拉拔试验用的加载杆，加载杆螺纹必须与锚栓螺纹相对应，拧入深度不应小于锚栓的直径，缺牙或严重磨损的加载杆不得使用。植筋抗拉拔试验时，夹头与所植钢筋不得有相对位移及滑动的现象。 32.3 压力表的选取与锚栓及植筋的大小宜匹配，拉力大小不得超出压力表或荷载显示仪的示值范围，以免损坏压力表或荷载显示仪，而使试验结果失效。 33仪器设备的使用、保养和标定 33.1 抗拉拔试验时，应采取措施固定试验装置，防止仪器脱落损坏或油泵封孔螺钉喷射伤人。 3．3．2 试验完毕后，应对试验装置进行常规保养和维修。 3．3．3 试验装置中百分表(或位移传感器)和压力传感器、数字式荷载仪每半年至少标定一次，如遇到下列情况之一时，应重新标定： 1更换测力装置后； 2维修后 3仪器和设备出现异常时。 4试件及试验条件 4．1 锚栓、钢筋及其安装位量 4．1．1 现场测试的锚栓，其测试仪器支点最小净距应不小于表4．1．2中的数据。 4．1．2 现场检测的锚栓或植筋间距小于表4．1．2中的数据时，应进行对比试验以确定折算系数。在无经验统计值时，间距应小于2．0h。 测试仪器支点最小净距(mm) 表4．1．2 4．1．3 锚栓或植筋的安装和允许偏差应符合有关的设计要求。 4．2 构件 4．2．1 对于现场试验的锚栓或植筋，其构件即为现场混凝土结构件。 4．2．2 所测结构件的表面应乎整，对饰面层、浮浆等应予以清除，必要时进行磨平处理。 4．2．3 试验时试验装置的垫板不得超出构件边缘，垫板的面积应不小于千斤顶的底面积，且应保持一定的刚度，确保加载时不变形。一般情况下，垫板用10mm厚平钢板适宜。 4．2．4 构件应达到规定的设计强度等级。 4．3试件的抽取 抗拉拔性能试验，随机抽取相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓或植筋试件，取总量的1％(不少于5个)进行试验，试验部位应具有随机性，以保证必要的概率。 4．4 试验条件 4．4．1 采用化学粘接的锚栓及钢筋，试验时其粘接材