双层平台、上滑砌烟囱施工工法(部级).docVIP

双层平台、上滑下砌烟囱施工工法 某建筑安装工程公司 1. 前言 钢筋混凝土、内衬砌筑结构烟囱施工，通常有单滑、内砌外滑两种施工工艺，均存在施工周期长的缺点，难以满足业主对工期的要求，为此，某 建筑安装工程公司成立了课题组，开展钢筋混凝土烟囱施工工艺的研究，经调研、论证、方案设计、工程验证，总结出《双层平台、上滑下砌施工工法》，其核心内容是利用一套液压提升系统同时进行烟囱筒壁和内衬施工，无需搭设中间井架，使筒壁与内衬施工顺序由前后关系变为平行关系，提高了工效，大幅度缩短了工期，降低了施工成本。 该工法核心工艺经煤炭信息研究院查新表明：国内未见有与本课题相同的文献报道。2007年元月将工法核心工艺“一种烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法”申请了国家发明专利，通过了国家知识产权局初步审查，并进入实质性审查程序。2007年9月，“双层平台、上浇下砌烟囱施工工艺”获得 集团公司科技进步奖。2008年4月，通过某协会组织的科技成果鉴定，认为：该工艺是烟囱滑模施工工艺的创新，与常规工艺相比，具有保证施工质量和安全、适用性强，大幅度缩短工期、降低施工成本等优点，技术和工艺达到国内领先水平，具有很好的推广应用价值。 该工法先后在 矿集团热电厂、热电站及市煤矸石发电厂三个工程中得到成功应用，取得了很好的经济效益和社会效益。 2. 工法特点 2.1 采取上滑下砌、双层平台分层作业，筒壁滑升与内衬砌筑同时进行，实现了烟囱施工“五同步”，即筒壁、牛腿、防腐层、隔热层、内衬同步施工，可大幅度缩短工期。 2.2 双层操作平台整体性好，便于防护，安全可靠。 2.3 不增加施工管理难度，易于控制工程质量。 2.4 采用此工艺，由于无需搭设井字架及投入周转材料，从而减少了人工费、周转材料的租赁费及管理费用，有效地降低了工程成本。 3. 适用范围 本工法适用于不同高度、不同直径的钢筋混凝土烟囱。 4. 工艺原理 4.1混凝土筒壁滑升和内衬砌筑进行立体交叉作业，将筒壁和内衬的前后施工关系改为平行施工关系，减少了砌筑工期。 4.2 底层砌筑操作平台悬挂在顶层操作平台底部，利用一套液压提升系统将模板和操作平台不断提升，一次完成混凝土筒壁及防腐、隔热层和内衬的施工。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1上滑下砌施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1-1。 图5.1-1 施工工艺流程图 5.2双层平台、上滑下砌无井架液压滑动模板施工工艺图示 见滑模装置示意图5.2-1。 图5.2-1 滑模装置示意图 1、模板 2、围圈 3、支顶螺杆 4、提升架 5、调径装置 6、鼓圈 7、拉杆 8、环梁 9、辐射梁 10、操作平台 11、架板吊筋 12、砌筑操作平台 13、液压控制台 14、千斤顶 15、支撑杆 16、随升井架 17、起重把干 18、斜支撑 19、 操纵台 20、爬梯 21、吊笼 22、安全抱刹23、吊笼（导索）钢丝绳 24、灰斗 25、存灰斗 26、栏杆27、安全网28、避雷针29、起重钢丝绳30、筒壁31、吊脚手架32、卷扬机 5.3平台设计 底层操作平台的施工荷载按1.50kN/m2，自重按0.5kN/m2，因增加底层操作平台增加的荷载为：3.14×（5.52-1.52）×（1.5+0.5）=176 kN，经过计算，平台设计如下：内、外环梁采用［14，辐射梁采用2［12，共24组，爬杆采用φ48钢管，千斤顶采用GTD—60型，共24台。 5.4操作要点 5.4.1操作平台搭设 上层操作平台由内、外环梁、辐射梁和拉杆组成，整个结构支承在开字架上。上层平台用50mm厚木板满铺，与模板上口齐平，在操作平台周围设安全保护栏杆，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。 下层操作平台采用ф48mm×3.5mm的钢管和扣件锁成网状，作为平台骨架，骨架上面满铺脚手板，利用ф16mm钢筋悬挂在上层滑模操作平台的辐射梁上，供防腐、隔热层和耐火陶砖砌筑施工。 5.4.2筒壁滑升 初升：初次浇灌混凝土的高度一般为60～70cm，通常分2～3层进行，一般养护3～5h，待最下层混凝土贯入阻力值达到