法兰盘的数控铣削加工工艺的设计及编程.doc

毕业（设计）论文  大 专 学 生 毕 业 论 文 法兰盘的数控铣削加工工艺设计及编程 学生系别：机电工程系 专业班级：07机械制造与自动化 指导教师： 余 娟 职 称： 　　　 摘 要 端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。主要由盖体，轴承，电刷片组成。结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。 本课题设计主要是介绍端盖的铣削加工，对零件进行工艺分析，对零件的用途和主要技术条件进行深入的了解。采用CAXA软件对零件进行了实体造型，并采用AUTOCAD完成相关图纸的设计。我希望通过这次课程设计，能够把理论的事情应用到实际，对零件的结构进行深入的了解，把在课本上没有学习到的东西积累下来带到以后的工作和学习中去，知识面更加全面。 零件的加工选择了数控立式升降台铣床（XK5025），该机床是典型的机电一体化产品，除配制高性能的KND—10¨Ⅱ数控系统外，硬件配置更具有相当的刚性、强度及制造精度； 该机床能实现三轴联动控制， 适合于加工于各种几何形状复杂、精度要求较高的零件。 本设计的重点是加工工艺和编程两部分 关键词：端盖、加工工艺、数控、编程目 录 1.绪论 1 1.1数控加工的特点和应用 1 1.2机械加工工艺规程的作用 2 1.3本课题的主要研究内容 3 2．零件分析 4 2.1零件的特点 4 2.2工艺分析 5 2.3确定加工顺序 5 2.4零件三维造型 5 3．工艺规程设计 6 3.1毛坯的选择 6 3.2基面的选择 6 3.3制定工艺路线 6 3.4．确定装夹方案 7 3.4切削用量的确定 8 4．零件编程 17 4.1编程方式的选择 17 4.2编程步骤 17 5.总结 21 附录 22 参考文献 32 致 谢 331.绪论 1.1数控加工的特点和应用 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。现在，数控技术也叫计算机数控技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 数控机床主要有以下几特点： （1）传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。 （2）刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。 （3）轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，是一种灵活、高效能的自动化机床，因此在机械加工中得到了越来越广泛的应用。 （1）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。 （2）加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。 （3）生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。 （4）便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。 （5）可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。 （6）初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维