控制电缆终端头制作.docVIP

一、控制室屏柜布置 电缆沟及电缆引出孔布局图 控制室的屏间距离和通道宽度 距 离 名 称 采 用 尺 寸（mm） 一 般 最 小 屏正面——屏正面 1800 1400 屏正面——屏背面 1500 1200 屏背面——屏背面 1000 800 屏正面——墙 1500 1200 屏背面——墙 1200 800 边 屏——墙 1200 800 主要通道 1600~2000 1400 电缆终端头制作施工场地应不小于1m2。 二、电缆选型要求： 1、按机械强度要求。控制电缆或绝缘导线的芯线最小截面为：强电控制回路，不小于1.5mm2，弱电控制回路，不小于0.5 mm2 。 电缆芯线截面的选择还应符合下列要求： 2、按电气性能要求。 1）在保护和测量仪表中，电流回路的导线截面不应小于2.5mm2。 2）在电压回路中，应按允许的电压降选择电缆或绝缘导线的芯线的截面：TV至计费电能表的电压降不得超过TV二次额定电压的0.5%；当保护装置动作和接入全部测量仪表（即TV负荷最大）时，至保护、测量仪表和自动装置的的电压降不得超过其额定电压的3%。 3、用于微机保护的电流、电压和信号接点引入线，应采用屏蔽电缆，屏蔽层在开关场与控制室同时两点接地。 三、电缆管的加工 电缆管口应无毛刺和尖锐角； 电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径； 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 四、控制电缆支架的配置与要求 1、控制电缆支架层间距离一般为120mm。但层间净距离不应小于两倍电缆外径加10mm； 2、各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm； 3、控制电缆支架水平间距一般为800mm； 4、电缆支架全长均应接地良好。 5、穿电缆的铁管和电缆沟应有效地防止积水。 五、电缆的敷设 1、敷设前应按设计要求和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆； 2、控制电缆的弯曲半径不小于电缆的10倍外径； 3、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌； 电缆标示牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端等地方，电缆上应装设标示牌。 2）标示牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点，标示牌的字迹应清晰不易脱落。 3）标示牌规格宜统一。标示牌应能防腐，挂装应牢固。 4、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封； 5、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置； 6、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层； 六、控制电缆终端头制作要求及方法 （一）制作要求： 1、用于微机保护的电流、电压和信号接点引入线，应采用屏蔽电缆，屏蔽层在开关场与控制室同时两点接地。到室外、开关柜的电缆必须是铠装的； 2、不允许用电缆芯两端同时接地方法作为抗干扰措施； 3、动力线等强电流线路不得与二次弱电回路公用电缆； 下面以铠装屏蔽电缆为例，对电缆终端头制作过程进行简单的介绍 （二）制作方法： 控制电缆由外向内依次为：绝缘层、铠装层、绝缘层、屏蔽层、绝缘层、带绝缘层的芯线；见电缆结构图。根据反错要求，除短距离的屏间过渡电缆不做要求外，其它控制电缆的两端的铠装层和屏蔽层必须在开关场（开关柜）与控制室同时接地。 电缆终端制作注意事项：在整个电缆终端制作过程中，应防止电缆误碰及其它设备，做好安全防护措施（如穿长袖工作服、戴手套等），制作中使用的电源应取至专用的检修电源。制作过程产生的废弃物要固定堆放勿到处乱扔。 电缆终端制作前须准备以下材料：Φ4mm2多股软铜线两根，长度为电缆固定处至屏内抗干扰的接地铜排连接螺丝的距离，并有一定的裕度；宽20mm的铁皮一块，长度为电缆外径的1.5倍，可利用电缆铠装层的铁皮；砂纸、焊锡丝、焊锡膏（焊接铠装层接地引线用）、松香（焊接屏蔽层接地引线用）和工器具等。 连接电缆端的多股软铜线的绝缘层剥切长度和包箍制作示意图如下： 1、利用电缆刀将电缆外层绝缘皮剥去，剥切高度离地面250-400mm，以不超过最下层端子排为度，所有电缆剥切高度应一致。 2、铠装层接地引线制作 1）在电缆外层绝缘皮切口处，利用包箍将铠装层和铠装层接地引出线箍住，包箍不应松动。 2）将铠装层接地引出线头的余下部分，折复到包箍上。将包箍焊接处用砂纸打磨干净，涂少量的焊锡膏并焊接牢固，焊点不宜过大。焊接结束后，用无水乙醇将多余的焊锡膏擦除，防止对铠装层造成腐蚀。如图所示： 3）利用斜口钳将包箍上端的铠装铁皮撕去，切口与外层绝缘层齐，并平整无毛刺。