电池背场黄斑片分析处理ppt课件.pptxVIP

电池背场黄斑片分析处理 潞安太阳能电池分厂 电池片黄斑区域 黄斑区域 黄斑区域 设备工艺气体溢流区域 数据分析 双轨同时走片时黄斑比例10%，单轨走片或者间断走片黄斑比例减少 在8线使用儒兴25U3铝浆，试走20片，其中有一片背场发黄片，使用单晶线硕禾铝浆，试走20片，未发现背场发黄片，怀疑目前使用的铝浆容易造成电池背场发黄。 经过计算，目前所用铝浆在现有浆重下单片在炉腔内挥发的有机溶剂为0.296g，生产4000片后，有机废油收集量为1353.80-478.30=875.5g ，而实际产生有机溶剂4000*0.296=1184g，溢流量为1-875.5/1184*100%= 26%。 HTO烘干区抽排示意图 压差传感器B112、B113 废气流量传感器B102 工艺气体流动方向 冷凝器：冷凝有机溶剂并收集 冷凝器过滤网 造成黄斑的原因 铝浆中的有机溶剂冷凝后附着在硅片上 而造成有机溶剂残留的原因有两个： 浆料本身有机溶剂没有完全挥发 挥发出的有机溶剂没有被抽排干净 造成设备工艺气体溢流的原因 炉腔内与外界环境负压太小导致工艺气体溢出 工艺气体溢流处 文丘里系统：带出工艺气体 工艺气体补充 处理措施 提高烘干炉温度，使有机溶剂充分挥发 加强有机溶剂抽排能力 清理抽排系统 增加外围抽风 优化工艺气体补偿，保持炉腔气压稳定 优化烘干炉工艺 3月16日烘干炉温度设定 优化烘干炉工艺 3月16日烘干炉温度设定 4月1日调整后结果 1.烘干炉温度提升50-80；2.热风补偿由140上升到170；3.消除烘干炉温度上升对Rs的影响，对FF1、2区温度微调。 1 2 3 调整前后温度曲线 调整后，烘干炉电池片峰值温度由280度上升到330度 加强有机溶剂抽排能力 主要工作有以下几个方面； 动力车间提高有机排风风机频率； 电池分厂清理HTO冷凝器过滤网（拆借10线）、清理FF文丘里系统、检查炉腔内部情况； 电池分厂对FF烧结区工艺气体补偿和冷却区风扇转速进行调整，确保炉腔内负压状态。 调整结果 1.B102、B112、B113大幅度提升，其中102由340上升到400以上，112、113压差达到27Pa以上；2.炉腔工艺气体补偿优化； 1 2 冷却风扇转速设定 后续措施 经过调整，黄斑比例大幅度减少，但是仍不稳定，需要继续跟踪观察； 定期清理烧结炉，维持B102在400以上； 更换其他型号铝浆。