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回 转 窑 单 机 试 车 计 划 2010/06 熟料线回转窑试车方案 一、前言 技改设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。以便检验设备性能和安装的可靠性。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下工作： 二、试车前的清理准备与检查工作 1.清理 ☆清除窑筒体内部及周围与操作无关的杂物 ☆清除安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣 ☆清除安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等 ☆清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全 ☆清除托轮内落入灰尘 ☆清扫各平台的平面 ☆回转窑的检查与准备 2. 检查 ☆检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧。 ☆基础焊件是否已经焊牢、楼梯、走道扶手栏杆是否已按要求焊牢。 ☆托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣等。 ☆轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况，必要时用压缩空气吹净。 ☆传动大小齿轮啮合情况。 ☆检查温变、压变测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理。 ☆运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志。 ☆设备的各润滑点是否按要求加足润滑剂（油），油质是否已变质，是否需更换。 ☆冷却水、油管道是否畅通，无泄漏。水、油压是否正常，油管是否已经清洗。 ☆设备安装精度尺寸是否已经校核，检查孔(门)是否密。 ☆安装完毕后固定螺杆螺栓是否已松开。 ☆检查减速机供油压力，过滤器压差＜0.15Mpa。 ☆检查辅传是否脱开手动盘车，确认接线是否正确。 ☆检查各轮带与托轮接触情况，要求接触均匀位置正确，挡轮的位置应正确。 ☆检查窑头窑尾密封情况。 3、确认事项 ☆确认各孔、门的关闭、密封情况 ☆确认各设备的转换开关是否正确 ☆确认待开机设备周围的人员 4. 单点试车 回转窑单机试车前就是对每台主、辅设备进行PC联系的检查（可不带设备）。首先将现场转换开关转到中控位置，由PLC强制驱动，并在机旁停车。在此期间主要核对以下内容： ☆备妥信号 ☆驱动是否正确 ☆应答信号 ☆ 故障报警 5.准备与确认 ☆确认各孔、门的关闭 ☆确认各设备的转换开关正确 ☆确认待开机设备周围的人员安全 ☆确认主电机基础螺栓无松动现象 ☆确认减速机供油压力0.2～0.4MPa、无漏油、过滤器压差＜0.15MPa ☆确认大小齿轮上连接螺栓及轴承包螺栓无松动、润滑油位正确 ☆确认辅传脱开 ☆确认各轮带与托轮接触良好、接触均匀位置正确 ☆确认挡轮的位置正确 ☆确认托轮轴承冷却水通畅、冷却水管无泄漏现象 ☆确认窑头窑尾密封良好 三.开、停机顺序 由中控室组织开机，开机顺序按照工艺逆流程操作，停机顺序反之回转窑主机启动注意启动电流，如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动间隔时间不少于50分钟。 四．试机的要领 回转窑轮带、托轮主轴承、主减速机、液压挡轮的润滑装置和主电机的润滑装置进入运行状态装置压力正常后，用辅助传动驱动回转窑。回转窑慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。当确认无问题后，即可将辅助传动切换为主传动。试车2小时后轴承温度一般不超过40°C。在单机试车阶段，要定时检查、测定、记录回转窑各部位及主要设备的振动和润滑状态、温度、压力等。对窑速要求从低到高原则缓慢加速、阶段观察 。 1.镶砖前的试运转时间。 ☆窑主电动机空载试运转2小时； ☆辅助电动机带动2小时， ☆窑主电动机带减速机空载试运转4小时； ☆窑主电动机带设备试运转8小时。 2.连续运小时空载应满足下列要求： A. 运转平稳，无异常振动和噪音 B. 各轴承温升不超过40(C C. 监视仪表及控制系统正常 五.运行中的巡检与维护 1．观测检查窑头、窑尾密封，各处壳体表面变化及是否有异常现象 2．检查托轮的润滑、 冷却水系统的检查 3．经常检查大齿圈的啮合润滑、传动时的震动情况，检查小齿轮油池的油位，确保小齿轮润滑油量充足。 4．检查主电机振动、发热情况包括轴温、声音、探测是否有电弧现象。 5．检查窑的上下窜动快慢情况，及时调节液压系统。 6．经常与中控联系，观察窑托轮瓦油温现场与中控是否一致 7．检查托轮跟窑轮带是否接触正常运转。 8．检查托轮的轴瓦温度（≤40℃）。 9. 检查油站、液压站的 10.检查油泵工作是否正常 11.检查油温、油位是否正常 12．压力设置正常范围内，滤后压差0.1 六. 设备的故障停车和紧急停车 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障，马上停机，进行检查处理。处理完，方可再次启动。试车主传动运转时间4-8小时，设备运转良好状态下的净时间。在试车阶段，如果有设备出现故障