第六章 釉料制备与施釉.ppt

第六章 釉料制备及施釉 釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层。 釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。 可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。 第一节??? 釉的分类 1按与其结合的坯体的种类分 可分为瓷釉、陶釉。 2.按制备方法分： 生料釉、熔快釉、盐釉 3.按釉的外观特征分 透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。 4.按釉的成熟温度分 高温釉（釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（釉釉00℃）。 5.按釉的主要熔剂矿物分类 长石釉、石灰釉、铅釉、锂釉、镁釉、锌釉 第一节??? 釉的形成 一、釉料在加热过程中的变化 1．分解反应 这类反应包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排除。 2．化合反应 在料中出现夜相之前，已有许多生成新化合物的反应在进行。如Na2CO3与SiO2在500℃以下生成Na2SiO3；CaCO3与高岭土在800℃以下形成钙铝尖晶石（CaO·Al2O3），在800℃以上形成硅酸钙；PbO与SiO2在600~700℃生成PbSiO3。此外ZnO和SiO2通过固相反应生成硅锌矿（2ZnO·SiO2）。 3．熔融 釉料在两种情况下出现液相。一是原料本身的熔融，如长石、碳酸盐、硝酸盐的熔化。另外是一些低共熔物的形成，如碳酸盐与石英、长石；铅丹与石英、粘土；硼酸与石英及碳酸盐；F化物与长石、碳酸盐；乳浊剂与含硼原料、铅丹等。由于温度的升高，最初出现的液相使粉料由固相反应逐渐转为有液相参与，不断溶解釉料成分，最终使液相量急剧增加，大部分边成熔液。 二釉层冷却时的变化 1．? 有些晶相溶解后再析晶，形成微析晶。 2．? 高温粘度随温度的降低而增加，再继续冷却，釉熔体变成凝固状态。 3．? 有些物质分解不完全，产生的气味未完全排除，以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来得及排除，这些气体在坯体中形成气泡。 三、坯、釉中间层的形成 由于坯、釉化学组成上的差异，烧成时两者相互通过固相反应、相互渗透，在接触面处形成中间层。坯釉中间层形成好坏对制品的性质，特别是外观质量有非常重要的影响。 第三节?? 釉层的性质一、? 釉的熔融态的性质 1．釉的熔融温度范围 熔融温度的下限系指釉的软化变形点，习惯上称为釉的始熔温度。熔融温度上限是指完全熔融时的温度，又称为流动温度。由始熔温度至完全熔融之间的温度范围称为熔融温度范围。 2．影响熔融温度的因素 化学组成、釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔融温度也有影响。 二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力 在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度过大，则流动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情况更严重），并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷。 三、坯釉适应性 1．热膨胀系数对坯釉适应性的影响 2.中间层对坯、釉适应性的影响 3.釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 4.釉层厚度对坯釉适应性的影响 第四节?? 釉料制备和施釉一、釉料配方的确定（一）?? 确定釉料配方的原则 1.?????? 根据坯体的烧结性质来调节釉的熔融性质 2.???? 使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。 3.???? 坯釉的化学组成要相适应 4.???? 正确选用原料 （二）?? 釉料配制方法 1.???? 在成功的经验配方基础上加以调整。 2.???? 参考釉的组分-釉成熟温度图等文献资料和谨严数据加以调整。 3.???? 参考测温锥的标准组分进行配料。 （三）?? 釉料配方计算 生料釉的计算可参考坯料的配方计算进行。 熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生料应分别进行计算。 1.???? 熔块的配制原则 （1）（SiO2+B2O3）：（R2O+RO）=（1：1）—（3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧化物在高温时的挥发。 （2）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于1：1 （3）熔块中的酸性成分须含SiO2 ， 但如果加入B2O3，则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2：1。 （4）熔块中Al2-O3不宜超过0.2mol（釉式）， 2.熔块釉的计算 （1）按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉式。再根据熔块的釉式，计算出熔块原料的配料量。 （2）根据所要求的熔块釉的釉式，以已配好的熔块料为其中一种原料，配以