调质钢焊接课件.pptVIP

§3—2 低碳调质钢焊接;上一级;1.裂纹;;（2）冷裂纹 含碳低，合金元素多，得到低碳M或B，在Ms附近冷速低， Ms 较高，M能进行“自回火”，可避免产生冷裂纹。 低碳调质钢对扩散氢[H]比较敏感，当[H]控制不严时，冷裂纹敏感性还是相当高 ;2.过热区脆化;;母材的强度越高，软化越显著? 调质处理的回火温度越低，软化区越宽? 焊接热源越不集中，软化区越宽? 焊接E越大、预热温度过高，软化加重 ;; 30CrMnSi调质钢焊接热影响区的强度分布 a）焊条电弧焊 b）气焊;;3、焊接方法? 为使调质状态的钢焊后的软化降到最低程度，应采用热源比较集中的焊接方法。 （1）σs≤980MPa的钢，可用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极或熔化极气体保护焊等方法焊接； （2）686MPa≤σs≤980MPa的钢最好用熔化极气体保护焊； （3）σs≥980Mpa的钢（如10Ni-Cr-Mo-Co等），则必须采用钨极氩弧焊或电子束焊等方法。采用大焊接热输入的焊接方法（如多丝埋弧焊或电渣焊）时，焊后必须进行调质处理。 ;4、焊接材料? 一般采用等强原则，在接头拘束度很大时，为了防止冷裂纹，可选用强度略低的填充金属，焊前须严格烘干焊材。（具体见表3-19） 5、焊接线能量E? 矛盾： M转变时冷却速度v小 t8/5之间的冷却速度v大 为了防止热影响区脆化和产生冷裂纹，所选线能量应保证冷却速度在最佳范围内。 实际生产：首先通过试验确定所焊钢材保证韧性的最大线能量，然后根据用此线能量焊接时的冷裂倾向确定是否需要预热。 尽量采用多层多道焊。 ;;6、预热 ? 目的主要是防止冷裂，预热温度不宜过高，一般不超过200℃ ，预热温度过高，高温冷却速度小易产生脆性组织； 条件允许，采用低温预热+后热或不预热只后热 7、焊后热处理 一般不进行焊后热处理，原因： A、有些钢种对消除应力裂纹比较敏感 B、退火冷速低降低韧性 下列情况之一者可进行消除应力退火处理： A、钢材在焊后或冷变形加工后，韧性达不到要求。 B、焊后需进行高精度加工，结构要求保持尺寸稳定。 C、钢材对应力腐蚀敏感。工作介质又有导致应力腐蚀开裂的可能。 ;;WCF62钢焊接 生产：940℃水淬十630℃回火。为了保证母材性能在制造过程中不下降，不允许采用热弯、热卷成形，矫正的加热温度不得超过焊前回火温度。 焊接方法：一般用焊条电弧焊、CO2或Ar+20％CO2气体保护电弧焊。 焊接材料：焊条选用E60l5-G型，如J607RH等。焊条烘焙温度400℃×1h，烘后应立即放人低温干燥保温筒内，随用随取。在保温筒内存放时间不应超过4h。气体保护焊焊丝为H08MnSiMo、或Mn—Ni—Mo系焊丝。保护气体的纯度及含水量应严加控制，CO2气体应符合GB6052中规定的I级或II级1类气体的要求。 ;焊接线能量：在E为17—25kJ／cm时韧性最高；超过25kJ／cm，且低于17 kJ／cm时，韧性下降幅度不大，超过50 kJ／cm时，则韧性明显下降。因此，最佳线能量为17—25 kJ／cm，允许线能量为10一40 kJ／cm。 预热温度：与[H]有关，当焊条经400℃烘干，[H]＜2m1／100g时可不进行预热。板厚较大或母材CE（或Pcm）偏高时，应进行50℃的预热。 热处理：一般焊后不得进行热处理。当δ36 mm时，要求进行消除应力退火。退火温度应低于焊前回火温度，若超过回火温度强度将明显下降。综合考虑保证性能及防止消除应力裂纹，退火温度应选在550一580℃之间，保温时间为δ/25（mm）h，加热速度在300℃以上时不超过120℃／h，保温后随炉冷至300℃后再出炉空冷。 为了防止消除应力裂纹，可采用以下措施： A、降低消除应力退火温度。 B、控制母材中V、B的含量。 C、适当预热（＞100℃）。 D、焊后及时进行200℃ x（0.5-1）h后热。;上一级;分类： A、Cr钢 ：以Cr为主加元素 （1%，提高回火稳定性 ），有回火脆性 ； 典型：40Cr ，用于制造在交变载荷下工作的重要零件，如大型齿轮、轴等 。 B、Cr-Mo钢 ：Cr钢中加入Mo（0.15％-0.25％，消除其回火脆性，提高淬透性，并提高钢的中温强度 ）； 典型： 35C rMoA。33CrMoVA，用于制造动力设备上承受高负荷的大截面零部件。 C、 Cr-Mn-Si钢 ：价格低廉，在退火状态下具有P+F，调质状态下为回火M或回火S ，有回火脆性 典型： 30CrMnSiNi2A制造飞机上的一些构件 D、Cr-Ni-Mo钢 ：加入Ni和Mo，使钢具有强度高、韧性好、淬透性大 典型： 40CrNiMoA、34 CrNiMoA ，用