延长检泵周期工艺技术ppt课件.ppt

延长检泵周期工艺技术;前 言 一、检泵统计 二、原因分析 三、延长检泵周期工艺技术 四、《2007年延长检泵周期工艺方案》实施情况 五、取得的认识及建议 六、2008年延长检泵周期工艺方案;前 言;一、检泵统计 ; 因疲劳杆断、井下偏磨和腐蚀结垢造成的检泵井次占检泵总井次77.6%，防止疲劳杆断、偏磨和腐蚀结垢依旧是工作的重点。 ; 从2004年开始采取多种措施，使因疲劳杆断、井下偏磨和腐蚀结垢造成的检泵井次逐年下降。 ;2、区块检泵井次分布图;3、检泵次数统计;4、产液量对检泵的影响;5、含水对检泵的影响;1、腐蚀结垢成因;Φ19mm抽油杆上有点坑状腐蚀及垢层;1、腐蚀结垢成因; 偏磨主要发生在井下1500m以下，主要影响因素： （1）井身轨迹的不规则对抽油杆偏磨的影响； （2）位于中和点以下位置。; 抽油机下行程时抽油泵游动阀的流体阻力和柱塞之间的摩擦力产生的阻碍抽油杆柱下行的弯曲载荷(亦称欧拉载荷)，致使下部的抽油杆柱发生螺旋弯曲变形，导致紧贴油管壁的部分发生偏磨。目前，国内外专家都认为，在大多数油井中，抽油杆柱的偏磨主要由下行程抽油杆柱的螺旋弯曲变形所引起，为发生抽油杆偏磨的主要成因。; 抽油杆柱的变速运动及承受交变载荷将使杆柱产生振动。一个行程振动6-8次。振动主要使得中和点上移，加大了偏磨的范围。如液击振动，尤其表现在高气油比井上。振动也加大了偏磨的程度和杆断的几率。因为振动将增加抽油杆弯曲冲击的动量。抽油杆柱振动可以看成是偏磨的另一个主要因素。; 液体具有粘弹性，特别是含聚合物的液体，其粘弹性更强。在抽油过程中，粘弹性液体对抽油杆柱产生了法向作用力。此法向力在抽油杆柱位于油管中心的理想位置时，360度圆周上是平衡的。但遗憾的是杆柱并不是总能处于理想状态。稍有偏离，平衡即破。结果是将抽油杆柱推向油管内壁。这个力也许不甚大，但却始终起作用。而且，抽油杆柱一旦出现偏心，法向力就会进一步加大偏心的程度，偏心的程度加大，法向力又进一步加大，最终无可避免地出现抽油杆与油管内壁的接触和偏磨。; 当油管下部未锚定而自由悬挂时，在上行程时??的“活塞效应”使油管柱底部受到一个向上的虚拟力作用而发生螺旋弯曲变形，此时抽油杆柱因受较大的张力而基本保持直线状态，从而使抽油杆柱与螺旋弯曲的油管每隔一定距离就相互接触而偏磨。;; 工程构件在服役过程中，由于承受变动载荷或反复承受应力和应变，时间一长就会导致裂纹萌生和扩展，以至构件材料断裂而失效。 合格的高强度（H级）抽油杆疲劳试验机上实验达到：2×107次循环疲劳受力。 按冲次5次/分算，则杆一年循环运动： 5×60×24×365=2.628×106次，则合格的高强度抽油杆最长可以连续使用7.6年。 按冲次8次/分算，则杆一年循环运动： 8×60×24×365=4.205×106次，则合格的高强度抽油杆最长可以连续使用4.8年。 考虑到他因素(偏磨、井下环境)的影响，高强度抽油杆的一般服役时间在4年内就应该退役。;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;三、延长检泵周期工艺技术 ;四、工艺方案实施情况 ;四、工艺方案实施情况 ; 1、油井含水上升，井下环境恶化，腐蚀结垢和管杆偏磨不断加剧，导致抽油井杆、管失效仍是造成检泵作业的主要原因。 2、管理措施建议 在杆管管理上要做好以下工作： （1）加大方案的应用力度，延长油井的检泵周期。 （2）对旧杆管进行统一管理，按年分批分类编号、使用抽油杆，避免新旧杆再次混用。对新管、杆的质量加大检验和跟踪评价工作，严格控制不合格杆管下井，尽量避免新老杆管混用。; （3）规范现场原始记录，对井下失效类型、位置深度、成因、特征留下记录。;五、取得的认识及建议 ; （3）规范现场原始记录，对井下失效类型、位置深度、成因、特征留下记录。; 针对井下腐蚀结垢、偏磨及疲劳杆断等问题，生产技术科在《2007年延长检泵周期方案》的基础上，重新进行了修订，编写了《 2008年延长检泵周期方案》，数据统计分析从2003年12月27日延续至2007年12月30日。针对性的对337口单井提出了624井次的治理措施，为2008年小修作业井下防腐、防垢及防偏磨提供指导性意见。 ;六、2008延长检泵周期方案;敬请批评指正！