现场改善十大利器课件.pptVIP

现场改善的十大利器;本讲座的目的; 生产指挥者，仅仅会催进度是远远不够的 1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以 简化和取消； 2、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要 3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线； 4、研究工作者的动作，消除多余的动作， 确定合理的操作或工作方法； 5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。; 效益哪里来？ 工艺流程查一查！平面图上调一调！流水线上算一算！ 动作要素减一减！搬运时空压一压！人机效率提一提！ 关键路线缩一缩！现场环境改一改！目视管理看一看！ 问题根源找一找！;50米;分析的六个关键问题;200米，;　　 某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米 ;磨床;;某公司制造车间平面布置（改善前）;某公司制造车间平面布置（改善后）;某公司装配车间目前的平面布置;成品库;利器三 移动方式算 　　 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半。;流水线的平衡;李小龙最迅捷的打击！;动作经济原则 1、能用脚或左手做的就不要