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基于钛合金表面热喷涂的镍包石墨涂层 大庆石油学院 JOURNALOFDAQINGPETROLEUMINSTITUTE 第3O卷第5期2006年10月 Vo1.30No.5Oct.2006 基于钛合金表面热喷涂的镍包石墨涂层 杨胜群,孟庆武.,耿 (1.哈尔滨工业大学材料学院,黑龙江哈尔滨150001; 163318) 林,郭立新,吴林 2.大庆石油学院机械科学与工程学院,黑龙江大庆 摘要:为了提高钛合金的耐磨性能,采用专用的氧乙炔热喷涂枪,以镍包石墨粉为原材料,在Ti--6AI--4V钛合金 表面上进行热喷涂耐磨涂层的研究.通过调整工艺参数,得到了良好质量的镍包石墨涂层.涂层与钛合金基底的界面呈 现一定的冶金结合状态,界面结合强度很高.微观组织分析发现,涂层的组成相仍然为镍和石墨.借助于镍的包裹保护, 石墨颗粒比较均匀地分布于涂层中,形成了以镍为基体,以石墨为润滑相的耐磨涂层.这种镍包石墨涂层可以极大地提 高钛合金的耐磨性能. 关键词:钛合金;热喷涂;涂层;镍包石墨 中圈分类号:TG113.1文献标识码:A文章编号:1000—1891(2006)05—0069—03 钛合金具有很高的比强度,很强的耐腐蚀性,优良的高温和低温性能,是航空航天和石油化工部门广 泛使用的高性能材料;但钛合金的摩擦因数大,耐磨性差L1],限制了其应用范围.多年来,材料工作者对提 高金属耐磨性的表面涂层技术进行了广泛研究,例如化学镀层L2],气体氮化],激光熔覆j,热喷涂L5等. 热喷涂技术是表面涂层技术的一种,其利用高温火焰将粉末熔化喷射到金属表面上,再冷却凝固形成涂 层.由于采用热喷涂技术可以制备很厚的涂层,因此被广泛用来制备耐磨涂层.减轻磨损的有效途径就 是降低对磨表面的摩擦因数.在减磨材料中,石墨是一种优良的固体润滑剂.包含有石墨成分的对磨表面 通过石墨的自润滑作用,可大大降低材料的磨损.但是,单独的石墨不能用于制备金属的耐磨涂层.为此, 国内外开发出一种镍包石墨的复合材料粉末],利用Ni作为黏结剂将石墨包裹起来,使得这种材料粉末 用在涂层的制备工艺上.笔者以镍包石墨粉末为原材料,在钛合金表面上进行了热喷涂耐磨涂层的实验. 1实验材料与方法 1.1材料体系 采用沈阳金驰钛业有限公司的Ti一6A1—4V钛合金扎制棒材. 用电火花切割机制成30mm×8mm的圆片状试样,试样待喷涂表面 经水砂纸磨削加工平整,喷涂前进行喷丸处理以去掉氧化膜.热喷涂 原材料采用北京矿业研究总院的KF～21型镍包石墨复合粉末.镍包 石墨粉末化学成分为硼(C)为209/5和w(Ni)为80.粉末形貌为不规 则颗粒状,其电镜照片见图1.图1中粉末粒度范围为50～80/tm.喷 涂前,镍包石墨粉末在150烘干箱中烘干2h. 1.2热喷涂工艺 图1镍包石墨粉末的电镜照片 热喷涂设备采用美国TS一5型高速氧乙炔喷涂枪,其工艺参数为:氧气压为0.3～0.6MPa,乙炔压 为0.4～O.6MPa,空气压为0.3～0.5MPa.热喷涂过程中,采用调整送粉量大小的方法来控制涂层质量. 收稿日期:2006—03—31;审稿人:汪颖军;编辑:陆雅玲 基金项目:教育部新世纪优秀人才支持计划基金(NCET一04—0324) 作者简介:杨胜群(1970一),男,博士,副教授,主要从事材料表面改性技术方面的研究 大庆石油学院第30卷2006年 1.3涂层分析 热喷涂后的试样沿涂层横截面切开,经过磨制和抛光,通过日立S一3000型扫描电子显微镜(SEM) 和PhilipsX射线衍射仪(XRD)对涂层进行相分析和组织形貌观察.分析试样的腐蚀剂为(HNO.)为 2O9/6+(HF)为3O+(H2())为5O9/6,腐蚀时间为0.1min左右. 2试验结果与分析 2.1涂层的宏观形貌 涂层的质量与热喷涂过程中粉末的熔化程度有关.当粉末在火焰气流中停留时间过短时,粉末表面 未充分熔化,撞击金属基底时的附着力就小,形成的涂层致密度不高;当粉末在火焰气流中停留时间过长 时,粉末烧损比较严重,形成的涂层中氧化物含量高,影响涂层的使用性能. 在该试验中,当送粉量过小时,镍包石墨粉的外表层镍气化烧损严重,剩余的液态镍不足以包裹固相 石墨,造成石墨颗粒撞击钛合金基底时的附着力小而飞溅出去,涂层的堆积速度很慢. 图2(a)显示出镍包石墨粉末烧 损严重的涂层形貌,其颜色发黑,表面 颗粒尺寸由于气化烧损而相对较小. 当送粉量过大时,镍包石墨粉的外表 层镍未熔化,造成喷涂颗粒无附着力, 撞击钛合金基底时飞溅出去,不能形 成涂层;当送粉量适中时,镍包石墨粉 的外表层镍发生部分熔化,仍然包裹 住固相石墨,从而保障了喷涂液滴的 附着力,涂层的质量良好,见图2(b). 2.2涂层的XRD分析 (a)送粉-l茜偏小的涂层(b)送粉量适中的涂